Werkingsprincipe van spuitgietmachineschroef

Het werkingsprincipe van spuitgietmachine schroef is de kernschakel in het spuitgietproces, die direct verband houdt met de smeltkwaliteit van kunststof, injectiedruk, injectiesnelheid en het vormeffect van het eindproduct. Het volgende is een gedetailleerde analyse van het werkingsprincipe van de spuitgietmachineschroef:

1. Kunststof transporteren en voorverwarmen
De schroef van de spuitgietmachine transporteert plastic door middel van rotatie van de trechter naar het vat. Tijdens het transportproces duwen de schroefgroef en de schroefrand het plastic en verdichten het, en het externe verwarmingsapparaat van het vat verwarmt het plastic voor om het geleidelijk zacht te maken. Het belangrijkste doel van deze fase is ervoor te zorgen dat het plastic soepel het vat kan binnendringen en zich kan voorbereiden op het daaropvolgende smeltproces.

2. Kunststof smelten en roeren
Terwijl de schroef blijft roteren en naar voren beweegt, worden sterke wrijving en afschuiving gegenereerd tussen het plastic en het onderoppervlak van de schroefgroef, het duwoppervlak van de schroefrand en de binnenwand van de cilinder. Deze wrijving en afschuiving maken het plastic niet alleen nog zachter, maar genereren ook veel warmte. Wanneer deze warmte zich tot op zekere hoogte ophoopt, begint het plastic te smelten. Tegelijkertijd roeren de schroefgroef en de schroefrand het gesmolten plastic om het gelijkmatig te mengen. Het belangrijkste doel van deze fase is ervoor te zorgen dat het plastic volledig kan worden gesmolten en een uniforme gesmolten toestand kan bereiken.

3. Injectie- en houddruk
Wanneer de schroef naar een bepaalde positie draait, begint de injectiecilinder te werken en duwt de schroef naar voren. Op dit moment wordt het gesmolten plastic onder druk van de schroef in de vormholte geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces oefent de schroef voldoende druk uit op het gesmolten materiaal om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal de gehele holte kan vullen. Wanneer de holte gevuld is, handhaaft de spuitgietmachine een bepaalde druk (houddruk genoemd) gedurende een bepaalde periode om de volumevermindering te compenseren die wordt veroorzaakt door het afkoelen en krimpen van het plastic. Het belangrijkste doel van de houddrukfase is ervoor te zorgen dat het plastic volledig kan worden afgekoeld en uitgehard in de holte.

4. Terugtrekken en voorvormen van de schroef
Nadat de injectie- en houddruk zijn voltooid, begint de schroef zich terug te trekken. Tijdens het terugtrekkingsproces roeren de schroefgroef en de schroefruggen van de schroef het plastic opnieuw en verdichten het ter voorbereiding op de volgende injectie. Tegelijkertijd blijft het externe verwarmingsapparaat van het vat het plastic verwarmen om het in gesmolten toestand te houden. Wanneer de schroef zich terugtrekt in de ingestelde positie, eindigt de fase van het voorvormen. Het belangrijkste doel van de pre-plastificatiefase is om voldoende gesmolten materiaal voor te bereiden voor de volgende injectie en om de temperatuur en uniformiteit van het gesmolten materiaal te garanderen.

5. Cyclisch werk
Het bovenstaande proces vormt een volledige werkcyclus van de schroef van de spuitgietmachine. Bij de daadwerkelijke productie herhaalt de spuitgietmachineschroef dit proces continu om een ​​continue productie te bereiken. Door de schroefsnelheid, injectiedruk, injectiesnelheid en andere parameters aan te passen, kan de productie van kunststofproducten van verschillende typen en specificaties worden bereikt.

Nadat de injectie is voltooid, hangt de vraag of de schroef vooruit blijft bewegen af ​​van het specifieke ontwerp van de spuitgietmachine en de vereisten van het spuitgietproces.

Over het algemeen kan het gedrag van de schroef na voltooiing van de injectie variëren, afhankelijk van het type spuitgietmachine, het besturingssysteem en het spuitgietproces. Hier zijn enkele mogelijke situaties:

Drukhoudfase: Nadat de injectie is voltooid, gaat de spuitgietmachine, om het verminderde volume van de koeling en krimp van het plastic te compenseren, gewoonlijk naar de drukhoudfase. In deze fase kan de schroef een bepaalde voorwaartse positie behouden om druk uit te oefenen op het gesmolten materiaal in de mal om de compactheid van het product te garanderen. Er moet echter worden opgemerkt dat de voorwaartse snelheid van de schroef kan worden aangepast aan de vraag naar houddruk, in plaats van continu met hoge snelheid vooruit te bewegen.
Terugtrekken van de schroef: In sommige gevallen kan de schroef zich terugtrekken nadat de injectie is voltooid. Dit is meestal ter voorbereiding op de volgende injectiecyclus, dat wil zeggen het pre-vormproces. Tijdens het voorvormproces roteert de schroef en trekt zich terug, smelt het plastic en verzamelt het aan de voorkant van de loop ter voorbereiding op de volgende injectie.
Meertraps injectie- en houddruk: In geavanceerde spuitgietmachines kan, om een ​​nauwkeurigere injectie- en houddrukcontrole te bereiken, meertrapsinjectie en meertraps houddruktechnologie worden gebruikt. In dit geval kan het gedrag van de schroef nadat de injectie is voltooid ingewikkelder zijn, inclusief het voortbewegen of terugtrekken met verschillende snelheden in verschillende stadia.
De rol van het besturingssysteem: Het besturingssysteem van de spuitgietmachine speelt een cruciale rol in het hele proces. Het kan de rotatiesnelheid, de voorwaartse snelheid en de terugtrekkingspositie van de schroef aanpassen volgens de vooraf ingestelde procesparameters en realtime feedbacksignalen om de stabiliteit van het spuitgietproces en de kwaliteit van het product te garanderen.