Toepassingen van schroefvaten in kunststoffen, rubber, voedingsmiddelen en andere industrieën

Schroefvaten worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun cruciale rol bij de materiaalverwerking. Hier zijn enkele van de belangrijkste toepassingen

Kunststofindustrie:

Schroefvaten bij spuitgieten

Bij het spuitgieten zijn schroefvaten cruciaal voor het smelten en homogeniseren van plastic pellets voordat ze in mallen worden geïnjecteerd. Het proces omvat verschillende belangrijke stappen:

Voeding: Plastic pellets worden in de trechter aan de voorkant van het vat gevoerd.
Smelten en plastificeren: Terwijl de schroef draait, transporteert en comprimeert deze de pellets, waardoor warmte ontstaat door wrijving. Deze hitte, gecombineerd met de gecontroleerde temperatuur van het vat, smelt het plastic in een stroperige toestand.
Homogenisatie: Het spiraalvormige ontwerp van de schroef en de lengte van de cilinder zorgen voor een grondige menging van het gesmolten plastic, waardoor temperatuur- en viscositeitsvariaties worden geëlimineerd.
Meten: Het laatste deel van de schroef doseert het gesmolten plastic met een nauwkeurige snelheid, waardoor een consistente injectie in de matrijsholte wordt gegarandeerd.
Injectie: Zodra de vormholte is gesloten, trekt de schroef zich terug, waardoor het gesmolten plastic door het mondstuk in de mal wordt gedrukt.

Schroefvaten in extrusie

Bij de extrusie worden schroefvaten gebruikt om kunststofmaterialen te smelten en tot doorlopende profielen te vormen. Het proces omvat:

Voeding: Plastic pellets worden in de trechter aan de voorkant van het vat gevoerd.
Smelten en plastificeren: Net als bij spuitgieten smelt het plastic door de rotatie van de schroef en de hitte van het vat.
Homogenisatie: Het ontwerp van de schroef zorgt voor een grondige menging van het gesmolten plastic.
Meten: Het laatste deel van de schroef doseert het gesmolten plastic met een gecontroleerde snelheid.
Vormgeven: Het gesmolten plastic wordt door een matrijs geperst, waardoor het in het gewenste profiel wordt gevormd.

Belangrijke overwegingen bij het ontwerp en de werking van de schroefcilinder

Schroefontwerp: De geometrie van de schroef, inclusief de vluchtdiepte, spoed en compressieverhouding, heeft een aanzienlijke invloed op de smelt- en mengefficiëntie.
Vattemperatuurprofiel: Nauwkeurige temperatuurregeling langs het vat is essentieel om het smeltproces te optimaliseren.
Materiaaleigenschappen: Het type kunststof dat wordt verwerkt, beïnvloedt het schroefontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
Productvereisten: De gewenste producteigenschappen, zoals molecuulgewichtsverdeling en mechanische eigenschappen, hebben invloed op de configuratie van de schroef.
Onderhoud: Regelmatig onderhoud, inclusief reinigen en smeren, is cruciaal voor optimale prestaties en productkwaliteit.

Rubberindustrie:

Rubberverwerking: Schroefvaten worden gebruikt om rubberverbindingen te mengen en te compounderen, en deze voor te bereiden op verschillende rubberproducten zoals banden en slangen.
Voedingsindustrie:

Voedselverwerking: Schroefvaten worden gebruikt in voedselextrusieprocessen om een ​​verscheidenheid aan voedselproducten te creëren, waaronder ontbijtgranen, snacks en voedsel voor huisdieren.

Andere industrieën:

Farmaceutische industrie: Schroefvaten worden gebruikt bij hotmelt-extrusie voor medicijnafgiftesystemen en andere farmaceutische formuleringen.
Kabelindustrie: Schroefvaten worden gebruikt bij de extrusie van isolatie- en mantelmaterialen voor kabels.
Poedercoatingindustrie: Schroefvaten worden gebruikt in poedercoatingsystemen om poedercoatings te smelten en te homogeniseren.