De relatie tussen schroef en vat en spuitgieten

De schroef en het vat zijn absoluut essentiële componenten in het spuitgietproces. Hun relatie is onafscheidelijk en ze beïnvloeden elkaar aanzienlijk.

1. Functies van de schroef en vat

Schroef: de schroef roteert in het vat, verantwoordelijk voor het overbrengen, smelten, mengen en meter van het plastic materiaal.
Barrel: het vat omsluit de schroef en biedt de ruimte voor het plastic om te smelten en te mengen. Het is ook bestand tegen de hoge drukken die zijn gegenereerd tijdens het spuitgietproces.

2. De rol van de schroef en het vat bij spuitgieten

Plasticisatie: de rotatie van de schroef en de verwarming van het vat werken samen om het plastic te beperken. In het vat wordt het plastic verwarmd en gesmolten en vervolgens door de schroef gemengd om een ​​uniform gesmolten plastic te vormen.
Injectie: de schroef beweegt naar voren in het vat en injecteert het gesmolten plastic in de schimmelholte. De beweging van de schroef regelt de injectiesnelheid en druk.
Houddruk: na injectie handhaaft de schroef een bepaalde druk om te voorkomen dat het gesmolten plastic terug stroomt. Dit zorgt voor de dichtheid en dimensionale nauwkeurigheid van het product.
Koeling: het gesmolten plastic in de mal koelt en stolt en vormt het eindproduct.
Ujectie: het product wordt uit de schimmel verwijderd en voltooit één spuitgietcyclus.

3. De schroef- en vatstructuur en spuitgietparameters

Schroefstructuur: schroeven zijn meestal verdeeld in drie secties: het voedingssectie, de compressiesectie en het meetgedeelte.
Feed -sectie: ontvangt en brengt het vaste plastic materiaal over.
Compressiesectie: het cruciale gebied waar het materiaal wordt gecomprimeerd en geplasticeerd.
Meetsectie: kwantificeert en homogeniseert het geplasticeerde materiaal.
Het ontwerp van de schroef heeft direct invloed op de kunststofkwaliteit en het injectievolume. Veranderingen in de diepte van de schroefkanaal en de helixhoek hebben bijvoorbeeld invloed op de prestaties van de kunststof en de injectiedruk.
Vatontwerp: het vat biedt een ingesloten omgeving voor het verwarmen en plastic van het materiaal, ondersteunen en begeleiden van de schroef. De lengte, diameter van het vat, de gladheid van de binnenwand en de dimensionale nauwkeurigheid beïnvloeden alle stroom en de weekmakering van het plastic in het vat.
In het spuitgietproces is het essentieel om de juiste schroef- en vatstructuur en parameters te selecteren op basis van het type plastic, productvereisten en specificaties van de spuitgietmachine. Bij het verwerken van warmtegevoelige kunststoffen is bijvoorbeeld een speciaal schroefontwerp nodig om de thermische afbraak te verminderen. Voor kunststoffen met een hoge viscositeit zijn een grotere weekmakering en injectiedruk vereist.

4. Hoe de prestaties van schroef en vat de spuitgieten beïnvloeden

Plasticisatiekwaliteit: het ontwerp van de schroef en de temperatuurregeling van vat beïnvloeden de kwaliteit van de weekmakend direct. Goede kunststof zorgt ervoor dat het product een uniforme kleur, goede mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit heeft.
Injectie -nauwkeurigheid: de metingnauwkeurigheid van de schroef en de injectiesnelheidsregeling beïnvloeden de dimensionale nauwkeurigheid van het product en de consistentie van het gewicht.
Productie -efficiëntie: de rotatiesnelheid van de schroef en de verwarmingsefficiëntie van het vat beïnvloeden de spuitgietcyclusstijd.

5. De rechterschroef en vat selecteren

Het kiezen van de juiste schroef en vat vereist het overwegen van de volgende factoren:

Type plastic: Verschillende kunststoffen hebben verschillende smelttemperaturen en stroomeigenschappen, die schroeven en vaten vereisen die overeenkomen.
Productmaat en vorm: de grootte en vorm van het product beïnvloeden de diameter en lengte van de schroef.
Productie-efficiëntie: productie met een hoog volume vereist zeer efficiënte schroeven en vaten.
6. Onderhoud van schroef en vat

Om de langdurige stabiele werking van de schroef en het vat in het spuitgietproces te waarborgen, is regelmatig onderhoud noodzakelijk. Dit omvat het reinigen van de schroef en het vat, het inspecteren op slijtage, het vervangen van versleten onderdelen en het aanpassen van procesparameters. Door goed onderhoud kunt u de levensduur van de schroef en het vat verlengen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het spuitgietproces verbeteren.