Wat zijn de specifieke technische middelen om het ontwerp van schroefvaten in spuitgietmachines te optimaliseren?

1. Materiële selectie

Hoge slijtvaste en corrosiebestendige materialen : Schroefvaten zijn meestal gemaakt van nitrideerde legeringsstaals zoals 40CR, 45CR en 38CRMOAIA. Deze materialen hebben een hoge hardheid (HV850 of hoger) en corrosieweerstand, die de slijtvastheid en levensduur kan verbeteren.

Dubbele legeringsschroef : Een dubbele legeringsschroef die wolfraamcarbide bevat, wordt gebruikt, met een hardheid van maximaal HRC58-60 en hoge temperatuurweerstand (onder 550 ℃), geschikt voor verwerkingsproducten met een hoog weid.

Speciale legeringsstaal : Zoals GH113-materiaal, dat een uitstekende slijtvastheid heeft en geschikt is voor spuitmachines op hoge temperatuur en hogedrukspuitgietmachines.

2. Structureel ontwerp

Type scheidings, barrièretype of omleidingstype schroef: verschillende soorten schroeven worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het plastic om het kunststofeffect te optimaliseren. Schroeven van scheidingsschroeven zijn geschikt voor kristallijne kunststoffen zoals polyolefines, schroeven van barrièretypes zijn geschikt voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit en schroeven met algemene doeleinden zijn zeer aanpasbaar en kunnen een verscheidenheid aan kunststoffen verwerken.

Mutatieschroef: geschikt voor kristallijne kunststoffen zoals polyolefines en polycarbonaten, met een lange compressiesectie en intense energieconversie.

Nieuw schroefontwerp: zoals de schroefstructuur genoemd in het patent van Terry Machinery, het ontwerp van de ringvormige weerstandsring en de controlerring vermindert de wrijving tussen de draad en het vat en verbetert de materiaaltransportefficiëntie.

3. Oppervlaktebehandeling

Harde chroomplaten: het oppervlak van de schroef voor corrosieve materialen is moeilijk verchroomd om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.

Nitridebehandeling: de hardheid en slijtvastheid van de schroef worden verbeterd door het nitridingsproces om de levensduur te verlengen.

4. Onderhoud van apparatuur

Regelmatige inspectie en reiniging: vermijd metalen fragmenten en puin van het betreden van het vat, zorg ervoor dat het plastic volledig gesmolten is, reinig het nieuwe resterende plastic en controleer de slijtage van de rubberen kop.

Vooraf ingestelde temperatuur en druk: zorg ervoor dat de schroef de vooraf ingestelde temperatuur bereikt en handhaaft een stabiele druk om een ​​slechte weekmaking te voorkomen als gevolg van onstabiele temperatuur of druk.

Bimetallische reparatietechnologie: reparatie en knipper de oude schroef en maak de oude schroef duurzamer door processen zoals slijpen, ruimen, stikstofbehandeling en legeringsinleg.

5. Andere optimalisatiemaatregelen

Algemene optimalisatie van spuitgietmachine: combineer andere delen van de spuitgietmachine (zoals sproeiers, flenzen, enz.) Voor het algehele ontwerp van het optimalisatie om het gladheid en het plasticisatie -effect van het materiaal in het kanaal te waarborgen.

Intelligente monitoring: realtime monitoring van temperatuur, druk en andere parameters via sensoren en PLC-besturingssystemen om het productieproces te optimaliseren

6. Casusanalyse

Toepassing van dubbele legeringsschroef: geschikt voor het verwerken van kunststoffen die een grote hoeveelheid glasvezel bevatten (zoals pc, PPO, PP, PET, enz.). Het ontwerp van dubbele legeringsschroef verbetert de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit aanzienlijk.

Toepassing van nieuwe schroefstructuur: het gepatenteerde ontwerp van Terry Machine lost het slijtageprobleem van traditionele schroeven op onder hoge belasting door de wrijving tussen de draad en het vat te verminderen en verbetert de materiaaltransportefficiëntie.