Wat is het verschil tussen een extruderschroef en een spuitgietmachineschroef?

Er zijn aanzienlijke verschillen tussen extruder schroeven En schroeven voor spuitgietmachines in veel aspecten. Deze verschillen komen vooral tot uiting in de ontwerpstructuur, functionele kenmerken, toepassingsscenario’s en werkingsprincipes.

Ontwerp structuur

Lengte-diameterverhouding (L/D): De lengte-diameterverhouding van de injectieschroef is klein, meestal tussen 10 en 15, terwijl de lengte-diameterverhouding van de extrusieschroef relatief groot is, wat gerelateerd aan hun respectieve werkvereisten.

Diepte van de schroefgroef: De groefdiepte van de injectieschroef is ontworpen om dieper te zijn, vooral in het homogenisatiegedeelte, om de productiviteit en het weekmakende effect te verbeteren. De groefdiepte van de extrusieschroef wordt geleidelijk verminderd, afhankelijk van de extrusiebehoeften om compressie en smelten van het plastic te bereiken.

Kopvorm: De kop van de injectieschroef is meestal puntig om goed bij het mondstuk te passen en hogedrukinjectie van kunststoffen te bereiken. De kop van de extrusieschroef is meestal rond of plat om aan de behoeften van continue extrusie te voldoen.

Functies

Injectieschroef: De belangrijkste functies zijn onder meer voeden, transporteren, plastificeren en injecteren. Het is een intermitterend werkingsproces. Hoewel de vereisten voor het weekmakend vermogen, de stabiliteit en de bedrijfscontinuïteit van het materiaal niet zo streng zijn als die van de extrusieschroef, moet het tijdens het injectieproces bestand zijn tegen hogere druk en temperatuur.

Extrusieschroef: Het is verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van de kunststof grondstof vanuit de vaste toestand, het naar voren duwen door de rotatie- en schuifkracht van de schroef, en het door de matrijs extruderen om een ​​continu profiel te vormen. De functie van de extrusieschroef is meer gericht op continu extrusiegieten, waarbij hogere eisen worden gesteld aan de smelt-, meng- en extrusieprocessen van kunststoffen.

Toepassingsscenario's

Injectieschroef: voornamelijk gebruikt in spuitgietmachines om gesmolten plastic in de vormholte te injecteren door middel van hogedrukinjectie om verschillende complexe plastic producten te vormen. Deze producten kenmerken zich doorgaans door een hoge precisie, kwaliteit en variatie.

Extrusieschroef: wordt veel gebruikt in kunststofextruders om doorlopende profielen zoals buizen, platen en films te produceren. Bij het ontwerp van de extruderschroef is meer aandacht besteed aan het continu smelten van kunststof en de stabiliteit van het extrusieproces.

Werkingsprincipe

Injectieschroef: Tijdens het injectieproces draait de schroef en beweegt naar voren om gesmolten plastic van het vat naar het mondstuk te transporteren. Door de hogedrukinjectie van het mondstuk wordt het gesmolten plastic in de vormholte geïnjecteerd en koelt het af en stolt het.

Extrusieschroef: genereert schuifkracht en extrusiekracht door rotatie, verwarming en smelten van de kunststof grondstof vanuit vaste toestand en deze naar voren te duwen. Tijdens het extrusieproces worden de groefdiepte en de spoed van de schroef geleidelijk verminderd om compressie en smelten van het plastic te bereiken. Het gesmolten plastic wordt door de door de schroef aangedreven matrijs geëxtrudeerd om een ​​doorlopend profiel te vormen.

Compressieverhouding en weekmakende werking

Compressieverhouding: De compressieverhouding van de injectieschroef is klein, meestal tussen de 2 en 2,5, wat betekent dat de smeltsectie de kunststof in relatief lage mate comprimeert. De compressieverhouding van de extrusieschroef is meestal groter om het smelten en mengen van de kunststof beter te bereiken.

Weekmakende werking: De weekmakende werking van de extrusieschroef is meestal beter dan die van de injectieschroef, omdat de extrusieschroef het plastic vollediger kan smelten en mengen door hogere schuifkracht en temperatuur in het langere smeltgedeelte.

Lengte van voedingssectie en homogenisatiesectie

Toevoergedeelte: Het invoergedeelte van de spuitgietschroef is langer, ongeveer de helft van de lengte van de schroef, zodat deze meer plastic grondstoffen kan huisvesten en een voorbereidende verdichting vóór de plastificering kan uitvoeren. Het toevoergedeelte van de extrusieschroef is relatief kort omdat het de belangrijkste taak is om plastic grondstoffen snel in het smeltgedeelte te brengen.

Homogenisatiegedeelte: Het homogenisatiegedeelte van de spuitgietschroef is korter van lengte maar heeft een diepere groefdiepte om de productiviteit en het weekmakende effect te verbeteren. Het homogenisatiegedeelte van de extrusieschroef is relatief lang om een ​​uniform smelten en mengen van de kunststof beter te bereiken en de stabiliteit van de extrusiedruk te controleren.

Bewegingsmethoden en bedrijfsmodi

Bewegingsmodus: De bewegingsmodus van de injectieschroef omvat rotatie en axiale beweging (dwz injectieslag), terwijl de extrusieschroef voornamelijk roterende beweging uitvoert. Dit verschil leidt tot verschillende prestaties tussen de twee tijdens het werkproces.

Werkingsmodus: De spuitgietmachine is een intermitterend bedrijfsproces en elke cyclus omvat fasen zoals voeding, weekmaken, injectie en drukbehoud. De extruder is een continu proces. Eenmaal gestart, kan het plastic continu worden gesmolten en geëxtrudeerd.

Kopontwerp en koelmethode

Kopontwerp: De kop van de injectieschroef is meestal puntig om goed bij het mondstuk te passen en injectie onder hoge druk te bereiken. De kop van de extrusieschroef is meestal rond of plat om aan de behoeften van continue extrusie te voldoen. Daarnaast kan de kop van de injectieschroef ook speciale constructies hebben zoals een terugslagklep om te voorkomen dat plastic terugstroomt.

Koelmethode: Hoewel beide het smelt- en vormproces van kunststof omvatten, vereist de extruder gewoonlijk koeling en vormgeving (zoals waterkoeling) na het extruderen van het profiel, terwijl de spuitgietmachine het koelsysteem van de matrijs gebruikt om koeling en stolling te bereiken. het product.

Toepassingsgebied en materiaalvereisten

Toepassingsgebied: Spuitgietmachines worden veel gebruikt voor de productie van verschillende complexe kunststofproducten, zoals auto-onderdelen, elektronische behuizingen, dagelijkse benodigdheden, enz. Extruders worden voornamelijk gebruikt voor de productie van doorlopende profielen zoals buizen, platen en films.

Materiaaleisen: Spuitgietmachines stellen relatief hoge eisen aan grondstoffen. Ze vereisen meestal dat de grondstoffen een gematigde viscositeit hebben, zodat ze onder hoge druk soepel in de mal kunnen worden geïnjecteerd. De extruder is beter aanpasbaar aan grondstoffen en kan veel verschillende soorten plastic grondstoffen verwerken.