Wij bieden oplossingen op maat aan al onze klanten en bieden complete technische adviezen waar uw bedrijf van kan profiteren.
Een precisietoevoerschroef is een machineonderdeel dat objecten van de ene positie naar de andere verplaatst. Het is een eenvoudig, goedkoop hulpmiddel dat wordt gebruikt bij precisiepositionerings- en fijntoevoermechanismen. Ze worden gebruikt in combinatie met conventionele schroefmaatkoppen en worden vaak vervaardigd om aan speciale specificaties te voldoen. Deze schroefcomponenten zijn naar wens leverbaar in een steek van 0,25 mm of op maat.
Kogelomloopspindels zijn efficiënter dan spindels
Kogelomloopspindels bieden een grotere efficiëntie bij toepassingen met hoge precisie, waarbij minder pk's nodig zijn voor dezelfde verplaatsing van de last. Spindels zijn daarentegen goedkoper en worden meestal gebruikt voor eenvoudige positioneringsfuncties. Kogelomloopspindels bevatten circulerende en gekooide kogelelementen. Ze hebben een lange levensduur en een minimale warmteproductie, waardoor ze de beste optie zijn voor hogesnelheidstoepassingen.
De prestaties van kogelomloopspindels zijn afhankelijk van verschillende parameters, zoals de nauwkeurigheid van de geleidingsdraad, de axiale speling, de voorspanning en de verhouding levensduur/belasting. De nauwkeurigheid van de geleiding verwijst naar de rotatiebewegingen van de schroefas, vertaald in lineaire beweging, terwijl de axiale speling verwijst naar de beweging van de kogelmoer in de richting van de schroefas. Axiale speling kan worden geëlimineerd door de voorspanning aan te passen, waardoor de speling wordt verminderd en de stijfheid toeneemt.
Andere factoren die de prestaties van kogelomloopspindels beïnvloeden, zijn onder meer de smeringsvereisten.
Smering verbetert de prestaties van de kogelomloopspindel door de wrijvingscoëfficiënt te verminderen. Het minimaliseert ook de warmteontwikkeling door de beweging van de kogelomloopspindel, wat de nauwkeurigheid negatief kan beïnvloeden. Bovendien kan het voortdurend wrijven van metalen onderdelen vreten veroorzaken, wat neerkomt op microscopisch scheuren van het metalen oppervlak. Dit kan leiden tot slechte functionaliteit. Ze elimineren de terugslag
Speling is een groot probleem bij conventionele lineaire sledes. Deze zijn het gemakkelijkst om mee te werken, maar vormen ook de meest waarschijnlijke bron van tegenslag. Gelukkig zijn er een paar verschillende manieren om het te elimineren. Eén manier is om een anti-spelingsmoer te installeren. Een anti-spelingsmoer trekt beide richtingen aan een schroefdraad om speling te verminderen en de schroeven te dwingen constant contact te houden met hun oppervlakken.
Om speling te minimaliseren, draait u de moeren dichter bij elkaar. U kunt een stelschroef of een borgmoer gebruiken om ze op hun plaats te bevestigen. Als u niet over dit gereedschap beschikt, kunt u een paar precisietoevoerschroeven aanschaffen en zelf aanpassingen maken. Zorg ervoor dat u ze langzaam afstelt en het koppel meet. Dit zal je helpen de goede plek te identificeren en het aanpassen van de gibs gemakkelijker te maken.
De andere manier om speling te elimineren is het gebruik van zelfsmerende moeren. Deze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en zijn te vinden in een reeks toepassingen. Ze zijn ontworpen om speling te elimineren en tegelijkertijd de levensduur van een systeem te verlengen.
Ze vereisen voorbelasting
Als het gaat om het ontwerpen van werktuigmachines, moeten precisietransportschroeven worden voorgespannen om hun prestaties te verbeteren. Historisch gezien werd de voorspanning van 4% beschouwd als een standaard voor precisiebewegingen in industriële toepassingen. Uit recent onderzoek blijkt echter dat de voorspanningswaarden afhankelijk zijn van de invoersnelheid en dienovereenkomstig moeten worden beoordeeld. Deze correlatie is belangrijk omdat de voorspanningswaarden de equivalente belasting beïnvloeden die tijdens bedrijf op de kogelomloopspindel wordt geplaatst. Bovendien moet met deze relatie rekening worden gehouden bij het inschatten van de levensduur van een voeraandrijving.
Het voorladen is een belangrijke stap in het ontwerp van kogelomloopspindels, waardoor de stijfheid en voedingsnauwkeurigheid ervan worden verbeterd. Dankzij deze functie kunnen ze een positienauwkeurigheid bereiken die binnen enkele microns ligt, wat voor veel toepassingen nodig is. Bovendien kan een goede voorspanning de hoeveelheid axiale speling tussen de schroefas en de kogelmoer minimaliseren. Bovendien vermindert het de hoeveelheid warmte die tijdens bedrijf wordt gegenereerd.
Het voorladen van een kogelomloopspindel kan op twee manieren worden gedaan. De eerste is door het voorladen van een stalen kogel. De tweede methode maakt gebruik van een veer. Het voorspannen van een kogelomloopspindel vermindert de speling door de stijfheid van de kogel te vergroten. Om deze voorspanning uit te voeren, worden stalen kogels met een offset in de moergroef geplaatst. Deze laatste methode heeft echter een nadeel: het zorgt voor langere leads.
Ze worden vervaardigd met precisiebewerking
Precisie-transportschroeven zijn op maat gemaakte componenten die nauwkeurig zijn vervaardigd uit staal, aluminium, koper, messing en brons. Deze producten worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, defensie en de chemische industrie. Ze zijn ook verkrijgbaar in verschillende lengtes, materialen en toleranties.
Precisie-aanvoerschroeven vormen een belangrijk onderdeel van extrudermachines, die worden gebruikt in de kunststofindustrie. Deze componenten zijn ontworpen om materialen door buizen te verplaatsen, waar ze met elkaar worden gemengd. Meestal is een voedingsschroef een cilinder met een hellend vlak die in een buis wordt geplaatst waar materialen doorheen stromen. Deze componenten worden vervolgens geroteerd om het materiaal door de buis te duwen.
Precisiebewerking is een subtractief proces waarbij gebruik wordt gemaakt van engineere