Pijp extrusie schroefvat

Als u op zoek bent naar een pijpextrusieschroefton, bent u bij ons aan het juiste adres. In dit artikel vind je er allerlei informatie over. Het omvat de spoed, de lengte-diameterverhouding en de helixhoek.

Extrusieschroefvat met hoge snelheid

Het extrusieproces is een zeer productief en betrouwbaar proces. Het heeft echter zijn beperkingen. Dit geldt vooral voor warmtegevoelige kunststoffen. Bovendien is de materiaalstroom in dubbelschroefsextruders een ingewikkeld fenomeen. De stromingspatronen zijn ook wiskundig moeilijk te bepalen.

De korrelgeometrie kan een belangrijke rol spelen in het vaste transportgedrag. Om dit probleem beter te begrijpen is er een grondige studie uitgevoerd naar het gedrag van vaste kunststofkorrels in gegroefde invoerzones. Uit de resultaten blijkt dat de axiale transportsnelheid van de korrels grotendeels afhankelijk is van de schroefsnelheid.

Om een ​​hoger rendement te bereiken, wordt een set schroefcilinders aanbevolen. De schroefcilinderset is ontworpen om de weekmakende eigenschappen van de extruder te verbeteren.

Toonhoogte

De Pipe Extrusie-schroefcilinderspoed is een maat voor de lengte van een vlucht. Het wordt gemeten vanaf het begin van de voerzak tot aan de voorkant van het register. Dit zijn doorgaans tien diameters.

Naast de werkelijke lengte is dit ook de steek, oftewel de afstand vanaf het midden van het vluchtland tot het overeenkomstige punt van het aangrenzende vluchtland. Normaal gesproken is de spoed van een vlucht kleiner dan de voorsprong, of de afstand vanaf de voorkant van de vlucht tot het midden.

Een vlucht is een spiraalvormige metalen draad. Meestal is het gemaakt van staal met een laag of middelmatig koolstofgehalte. Roestvrij staal is een ander veel voorkomend materiaal.

Helix-hoek

Een extruderschroef met constante helixhoek is een ontwerp waarvan het hoofddoel is het verwerken van vaste thermoplastische materialen. Het bestaat uit een langwerpig, conisch, taps toelopend vooreindgedeelte en een doseergedeelte. Een spiraalvormig gegroefde cilinder is een verbetering ten opzichte van de gladde cilinder die bij conventionele schroeven wordt gebruikt. Een gegroefde keelvoering vermindert de temperatuur- en drukvariatie in de extruder.

De spiraalhoek van een extruderschroef wordt bepaald door de functionele secties, de vlieghoogteverhouding, materiaaleigenschappen en andere factoren. Optimale waarden van de spiraalhoek zijn afhankelijk van de vlieghoogte en de korreldichtheid.

De meest voorkomende spiraalhoek is 15 graden of meer. In een spiraalvormig gegroefde loop is de optimale spiraalhoek D ongeveer 20 graden. De spiraalhoek D van een gladde loop is echter slechts ongeveer 8% beter. De optimale waarde kan worden berekend met behulp van nauwkeurige gegevens over de wrijvingscoëfficiënt.

Lengte tot diameter verhouding

Een schroef is de mechanische kern van een extrusieproces. Het beweegt materiaal vooruit en veroorzaakt wrijving tussen zijn vleugels. Het heeft drie zones: de root-, flight- en de meet- en mengsecties. De lengte-diameterverhouding van een schroef kan variëren van 0,0005 tot 0,0020. Het meest gebruikte materiaal voor schroeven is medium koolstofstaal. Roestvrij staal en materialen op nikkelbasis zijn echter ook gebruikelijk.

De wortel is het deel van de schroef dat zich tussen de vleugels uitstrekt. Het heeft meestal een conische vorm. Vaak wordt de wortel verhard door nitreren. Het voorkomt PVC-degradatie aan de punt. Bovendien is het nuttig om het plakken van plastic aan de wortel tijdens het voeren te voorkomen.

Weekmakende extrusie van polymeren

Bij het weekmaken gebeurt de extrusie van een polymeer via een extruder. De extruders zijn ontworpen om het polymeer te smelten en vervolgens de gewenste vorm te vormen. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder kunststofspuitgieten en voedselverwerking.

Het proces van weekmaken begint met het mengen van het ruwe samengestelde materiaal. Het uitgangsmateriaal kan in pellet- of poedervorm zijn. Ze worden door zwaartekracht in de loop van de extruder gevoerd. De extruder gebruikt een schroef om in het verwarmde vat te roteren en het materiaal in een vorm te dwingen.

Het koelsysteem van de extruder bestaat uit een verwarmingsapparaat, een koelapparaat en een trechter. Het koelapparaat voorkomt dat de materiaaldeeltjes aan de loop blijven kleven. Voor de koeling wordt water, geblazen lucht of een combinatie van beide gebruikt.

Afschuifsnelheid

Er zijn verschillende manieren om de afschuifsnelheid van een pijpextrusieschroefcilinder te bepalen. Sommige methoden omvatten een eenvoudig model, terwijl andere numerieke berekeningen vereisen.

De eerste van deze methoden is het eenvoudige model van de snelheid van een bewegende laag gedeeld door de afstand tussen de lagen. Dit kan worden gebruikt om de afschuifsnelheid van de parallelle beweging te schatten. Het is ook mogelijk om de afschuifsnelheid in de stroomrichting te berekenen, en dit kan worden bereikt door te integreren over de kanaaldiepte.

De meest nauwkeurige methode is het maken van een meer algemene numerieke berekening op basis van de geometrie van de schroef. De nauwkeurigheid wordt vergroot door gebruik te maken van een correctiefactor. Deze methode wordt echter beperkt door het ontbreken van een experimentele bepaling van constanten.