Wij bieden oplossingen op maat aan al onze klanten en bieden complete technische adviezen waar uw bedrijf van kan profiteren.
De schroef van de spuitgietmachine is een belangrijk onderdeel van de spuitgietmachine, verantwoordelijk voor het smelten van de plastic deeltjes en het in de mal duwen. Volgens verschillende classificatienormen kan de schroef van de spuitgietmachine in vele typen worden verdeeld.
1. Classificatie op basis van plastisch aanpassingsvermogen
Algemene schroef: ook bekend als conventionele schroef, kan de meeste thermoplastische kunststoffen met lage en gemiddelde viscositeit verwerken, inclusief kristallijne en niet-kristallijne civiele kunststoffen en technische kunststoffen. Dit is de basisvorm van de schroef, geschikt voor de verwerking van diverse kunststoffen.
Aanpassingsvermogen: De algemene schroef heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan een verscheidenheid aan kunststoffen verwerken, waaronder thermoplastische kunststoffen met lage en gemiddelde viscositeit en kristallijne en niet-kristallijne civiele kunststoffen en technische kunststoffen.
Ontwerpkenmerken: De lengte van het compressiegedeelte ligt tussen het geleidelijke type en het plotselinge type, ongeveer 4 ~ 5 steken, en aan de verwerkingsvereisten van verschillende plastic producten kan worden voldaan door de procesparameters aan te passen.
Voordelen: Het vermijdt de noodzaak om de schroef regelmatig te vervangen en verbetert de productie-efficiëntie. In vergelijking met de speciale schroef kunnen de weekmakende efficiëntie en het energieverbruik echter iets minder zijn.
Speciale schroef: gebruikt voor het verwerken van kunststoffen die moeilijk te verwerken zijn met gewone schroeven, zoals thermohardende kunststoffen, polyvinylchloride (PVC), hoogviskeus polymethylmethacrylaat (PMMA), etc. Speciale schroeven zijn verschillend qua ontwerp en materiaal om aan de verwerking te voldoen eisen van specifieke kunststoffen.
2. Classificatie op basis van de schroefstructuur en de geometrische vorm ervan
Conventionele schroef: ook bekend als drietrapsschroef, is de basisvorm van een schroef. Deze bestaat doorgaans uit een aanvoergedeelte, een compressiegedeelte en een homogenisatiegedeelte en is geschikt voor de verwerking van diverse kunststoffen.
Nieuwe schroef: verschillende vormen, waaronder scheidingsschroef, afleidingsschroef, golfschroef, horizontale schroef, niet-doserende sectieschroef, tweetraps uitlaatschroef, sterke mengschroef, enz. Deze nieuwe schroeven hebben structurele innovaties om de kwaliteit van de weekmaker te verbeteren en de energie te verminderen consumptie of voldoen aan speciale verwerkingsbehoeften.
3. Indeling op basis van andere specifieke kenmerken
Geleidelijke schroef: De groefdiepte gaat geleidelijk over van het toevoergedeelte naar het homogenisatiegedeelte, dat geschikt is voor de verwerking van niet-kristallijne kunststoffen met een breed verwekingstemperatuurbereik en hoge viscositeit, zoals polyvinylchloride (PVC).
Kenmerken van het compressiegedeelte: het compressiegedeelte is relatief lang en beslaat een groot deel van de totale lengte van de schroef (zoals 50%), waardoor het energieomzettingsproces tijdens het plastificeren relatief zacht is.
Weekmakende werking: door het lange compressiegedeelte blijft het materiaal lang in de schroef zitten, wat bevorderlijk is voor de voorverwarming en plastificering van het materiaal, vooral geschikt voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit, zoals PVC.
Toepasselijke kunststoffen: Het wordt meestal gebruikt voor de verwerking van niet-kristallijne kunststoffen met een breed verwekingstemperatuurbereik en een hoge viscositeit.
Plotselinge verandering schroef: De groefdiepte verandert van diep naar ondiep binnen een korte axiale afstand, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van kristallijne kunststoffen met duidelijke viscositeit en smeltpunt, zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP).
Kenmerken van de compressiesectie: De compressiesectie is relatief kort en beslaat een klein deel van de totale lengte van de schroef (zoals ongeveer 5% tot 15%), en het energieconversieproces tijdens de plastificering is intenser.
Weekmakende werking: Door het kortere compressiegedeelte blijft het materiaal korter in de schroef, maar de weekmakende efficiëntie is hoog en het afschuifeffect is sterk, wat geschikt is voor kunststoffen die snel moeten worden geplastificeerd.
Toepasselijke kunststoffen: Meestal gebruikt voor de verwerking van kristallijne kunststoffen met plotselinge smeltpunten en lage viscositeit, zoals polyolefinen, PA, enz.
Mengschroef: heeft een sterk mengvermogen en is geschikt voor kunststofverwerking waarvoor een hoog mengeffect vereist is.
Uitlaatschroef: Er zijn uitlaatgaten of uitlaatgroeven op de schroef om het gas dat door het plastic wordt gegenereerd tijdens het smeltproces te verwijderen en de kwaliteit van het product te verbeteren.
Barrièretype, pintype, DIS-opening en omleidingstype, enz.: Deze schroeftypen hebben specifieke structuren en functies, zoals barrièreschroeven worden gebruikt om terugstroming van plastic te voorkomen, en pintypeschroeven worden gebruikt om de mengeffecten te verbeteren.
4. Andere classificatiemethoden
Naast de bovenstaande classificatiemethoden kunnen schroeven voor spuitgietmachines ook worden geclassificeerd op basis van het aantal schroefkoppen (enkele kop of variabele kop), schroefmateriaal (zoals hooggelegeerd staal, dubbele legering, enz.) en speciale toepassingen ( zoals marmerspecifieke schroeven).