Dingen om te overwegen bij het kopen van een spuitgietschroef

Er zijn een aantal redenen waarom u wellicht een spuitgietschroef wilt gebruiken in plaats van een gewone schroef. Deze kunnen verband houden met de snelheid van het proces, de kwaliteit van het onderdeel of de kosten van de schroef. Deze factoren zijn allemaal belangrijk om te overwegen bij het beslissen over het type schroef dat u moet kopen. Hier zijn enkele dingen om over na te denken:

spuitgieten inschroeven

Een spuitgietschroef is een belangrijk onderdeel van het weekmakerproces. Het transporteert gesmolten plastic naar een mal of matrijs. Het juiste ontwerp van de schroef kan kwaliteitsproducten garanderen. Het kan ook de levensduur van slijtage verlengen. Bovendien kan een goed ontworpen schroef de efficiëntie helpen verbeteren en de kosten verlagen.

Een schroef is doorgaans verdeeld in een toevoer-, overgangs- en doseersectie. De diepte van elke zone is anders. Dit is een factor bij het vergelijken van verschillende schroefontwerpen. Een diepere doseersectie kan meer niet-gesmolten deeltjes huisvesten.

Er zijn verschillende soorten schroefontwerpen die worden gebruikt bij het spuitgieten. Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het is belangrijk om een ​​ontwerp te kiezen dat past bij het type kunststof dat wordt gegoten. Het wordt niet aanbevolen om een ​​ontwerp te gebruiken dat niet past bij de gebruikte hars.

Ook de lengte van een schroef is een belangrijke factor. Een langer schroefontwerp maakt een grotere doorsnede mogelijk. Dit maakt een breder scala aan materialen mogelijk, zoals geleidende kunststoffen. Een langere schroef zorgt ook voor een grotere efficiëntie. Een langere schroef zorgt voor meer menging van de plastic smelt. Dit geldt vooral voor kunststoffen met een hogere viscositeit.

Een goede meting van de snelheid van de schroef is een belangrijke stap bij het bepalen van de prestatie ervan. Deze meting kan worden verkregen door de tegendruk en de hersteltijd te monitoren. Het is belangrijk op te merken dat deze metingen niet altijd beschikbaar zijn.

schroefsnelheid bij spuitgieten

Spuitgieten is een efficiënte en kosteneffectieve methode om onderdelen te produceren. De belangrijkste reden hiervoor is dat spuitgieten het gewicht, het afval en de productietijd vermindert. Het maakt ook hoge sterkte, gladde oppervlakken en een goede afwerking mogelijk.

Het proces moet echter zorgvuldig worden bestudeerd om de kwaliteit en efficiëntie te garanderen. Dit kan worden gedaan door de belangrijkste processen en factoren die bij het proces betrokken zijn, te identificeren. Het is vooral belangrijk om de juiste smelttemperatuur, injectiedruk en schroefsnelheid te selecteren. Deze zijn allemaal cruciaal voor het succes van het spuitgietproces.

Het juiste schroefontwerp kan helpen het vereiste koppel te verminderen. Bovendien kan het de materiaalstroom verbeteren en het draagvermogen vergroten. Maar als de schroef slecht is ontworpen, kunt u last krijgen van jetting of een slechte oppervlaktekwaliteit.

Het juiste schroefontwerp zou ook de benodigde tegendruk moeten verminderen. Dit wordt de weekmaakdruk genoemd en wordt meestal uitgeoefend door het hydraulische systeem van de injectiecilinder. Als dit niet het geval is, zal het effect een verhoging van de voorraadtemperatuur zijn.

Dit is een van de belangrijkste procesomstandigheden en wordt gewoonlijk gemeten in hydraulische psi. De tegendrukregeling is een klep die aan de achterkant van de cilinder is gemonteerd.

fabrikant van schroefvaten

Schroefvaten worden gebruikt in spuitgietmachines. Ze worden algemeen beschouwd vanwege hun stabiliteit en gebruiksgemak. Ze zijn eenvoudig te vervangen en vereisen geen uitgebreid onderhoud.

Vatschroef en vat combinatie kan de prestaties aanzienlijk verbeteren in kunststofproductdivisies die meerdere harsen exploiteren. Een aangepast schroefontwerp en cilinder kunnen ook de productie van gespecialiseerde toepassingen helpen verbeteren.

Het materiaal dat voor de loop wordt gebruikt, moet goede warmtebehandelingseigenschappen en bewerkbaarheid hebben. Dit helpt corrosie en schade te voorkomen. Bovendien moet het een goede voedingspoort hebben. Dit is belangrijk omdat het de materiaalstroom vergemakkelijkt en een hoge montagenauwkeurigheid garandeert.

Injectiecilinders en schroeven moeten zo worden ontworpen dat ze aan de slijtagevereisten voldoen. Dit geldt vooral bij hogesnelheidsextrusie, die vaak wordt gebruikt voor technische kunststoffen. Het is ook belangrijk om een ​​vat te kiezen met een conische maat die past bij de diameter van het materiaal. Hoe langer het invoergedeelte, hoe groter de tapsheid moet zijn.

Duracon spuitgietschroeven zijn ontwikkeld om het meest duurzaam te zijn en geoptimaliseerd voor een breed scala aan verwerkingsomstandigheden. Ze beschikken ook over een unieke vluchtgeometrie. Hierdoor kunnen ze de hoogste levensduur en langere productiecycli van onderdeelkwaliteit bieden.