Verschillende oppervlaktebehandelingen voor schroefcilinder

Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden die kunnen worden gebruikt om de prestaties en levensduur van schroef- en cilindercomponenten in kunststofverwerkingsapparatuur te verbeteren. Enkele veel voorkomende methoden zijn:

1. Nitreren: dit is een warmtebehandelingsproces waarbij stikstof in het oppervlak van het metaal wordt gebracht, waardoor de slijtvastheid en vermoeiingssterkte worden verbeterd.

Nitreren wordt vaak gebruikt op staal en andere hoogsterkte, laaggelegeerde staalsoorten om hun oppervlakte-eigenschappen te verbeteren.

Er zijn verschillende methoden voor nitreren, waaronder gasnitreren, zoutbadnitreren en plasmanitreren. Bij gasnitreren wordt de metalen component verwarmd in een atmosfeer van ammoniakgas, dat stikstof in het oppervlak van het metaal verspreidt. Bij zoutbadnitreren wordt de metaalcomponent verwarmd in een gesmolten zoutbad, waarbij ook stikstof in het oppervlak van het metaal wordt gebracht. Bij plasmanitreren wordt een plasmavlam gebruikt om stikstof in het oppervlak van het metaal te brengen.

2. Hardverchromen: bij dit proces wordt een laag hard, corrosiebestendig chroom op het oppervlak van het metaal aangebracht.

Het proces van hardverchromen omvat het galvaniseren van een dunne laag chroom op het oppervlak van het metaal met behulp van een elektrische stroom. Het chroom wordt aangebracht in een oplossing die chroomzuur bevat, die vervolgens op het oppervlak van het metaal wordt gegalvaniseerd. De dikte van de chroomlaag kan worden geregeld door de elektrische stroom en de duur van het galvaniseringsproces aan te passen.

3. Wolfraamcarbide coating: Dit is een proces waarbij een laag wolfraamcarbide via een thermisch spuitproces op het oppervlak van het metaal wordt aangebracht. Wolfraamcarbide is een zeer hard, slijtvast materiaal dat de prestaties van schroef- en cilindercomponenten kan verbeteren.

Er zijn verschillende thermische spuitprocessen die kunnen worden gebruikt om wolfraamcarbidecoatings aan te brengen, waaronder plasmaspray, hogesnelheidsoxy-fuel (HVOF) -spray en detonatiepistoolspray. Bij deze processen wordt een stroom wolfraamcarbidedeeltjes met behulp van hoge temperaturen en druk op het oppervlak van het metaal gespoten. De deeltjes hechten zich aan het oppervlak van het metaal en vormen een harde, slijtvaste laag.

4. Thermische spuitcoatings: Deze coatings, zoals aluminiumoxide of keramiek, worden via een thermisch spuitproces op het oppervlak van het metaal aangebracht. Ze kunnen de slijtvastheid en corrosieweerstand van het metaal verbeteren.

Er zijn verschillende soorten thermische spuitcoatings, waaronder aluminiumoxide-, keramiek- en wolfraamcarbidecoatings. Deze coatings kunnen worden gebruikt om de slijtvastheid, corrosieweerstand en oppervlakteafwerking van metalen componenten te verbeteren. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie om metalen onderdelen te beschermen tegen slijtage en corrosie.

5. Polijsten: dit proces omvat het gladmaken en laten glanzen van het oppervlak van het metaal met behulp van schurende materialen. Polijsten kan de oppervlakteafwerking verbeteren en de wrijving tussen de schroef en de cilinder verminderen.

Er zijn verschillende polijstmethoden, waaronder handmatig polijsten, polijsten en tuimelen. Bij handmatig polijsten wordt gebruik gemaakt van schurende materialen, zoals schuurpapier of staalwol, om het oppervlak van het metaal handmatig glad te maken en te laten glanzen. Polijsten omvat het gebruik van een polijstschijf en een schuurmiddel om het metaal te polijsten. Bij tuimelen worden de metalen onderdelen in een tuimelaar met schurende media, zoals keramiek of plastic, geplaatst en gedurende een bepaalde tijd getuimeld om het oppervlak te polijsten.

Barrelize kan in eigen huis verschillende behandelingen uitvoeren, zoals nitride, bimetaal, verchromen, fysische dampafzettingscoating of coating op maat.