Schroeflengte en injectieslag: sleutelfactoren bij spuitgieten

De schroeflengte en injectieslag zijn twee kritische parameters van spuitgietmachines die een aanzienlijke impact hebben op de kwaliteit en efficiëntie van het gietproces.

De schroeflengte in een spuitgietmachine wordt gedefinieerd als de lengte van de schroefvluchten, terwijl de injectieslag verwijst naar de afstand die de spuitwagen aflegt tijdens het injectieproces. Deze twee parameters zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden de volgende aspecten van het gietproces:

Uniformiteit van de smelttemperatuur: Een langere schroeflengte zorgt voor meer menging en homogenisatie van het gesmolten plastic, wat resulteert in een meer uniforme temperatuurverdeling. Dit is vooral belangrijk voor materialen met een hoge viscositeit en producten met nauwe maattoleranties.

Injectiedruk: Een langere schroeflengte en een kortere injectieslag zorgen voor een hogere injectiedruk, wat essentieel is voor het vullen van complexe mallen met dikke wanden.

Injectiesnelheid : Een kortere schroeflengte en een langere injectieslag maken hogere injectiesnelheden mogelijk, geschikt voor dunwandige producten en toepassingen waarbij de cyclustijd van cruciaal belang is.

De keuze van de schroeflengte en injectieslag is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

Materiaal eigenschappen : Materialen met een hoge viscositeit vereisen langere schroeven en hogere injectiedrukken, terwijl materialen met een lage viscositeit baat kunnen hebben bij kortere schroeven en hogere injectiesnelheden.

Productgeometrie: Complexe producten met dikke wanden vereisen een hogere injectiedruk, haalbaar met een langere schroeflengte en een kortere injectieslag.

Productie-eisen : Bij de productie van grote volumes kan prioriteit worden gegeven aan kortere cyclustijden, mogelijk gemaakt door een kortere schroeflengte en een langere injectieslag.

Industrienormen:

De spuitgietindustrie biedt over het algemeen drie soorten schroeven aan, aangeduid als A, B en C, met verschillende diameters en lengte-diameterverhoudingen (L/D):

A-schroeven : Kleine diameter, hoge L/D (22-25), geschikt voor materialen met een hoge viscositeit zoals PC, PMMA en vlamvertragend ABS.

B-schroeven : Middelgrote diameter, middellange L/D (20-22), geschikt voor algemene materialen zoals PS, PP en PE.

C-schroeven : Grote diameter, lage L/D (18-20), geschikt voor materialen met een lage viscositeit zoals PVC, PET en PBT.

Selectie van schroefcilinders

1. Speciale schroef PA6/66/46/6T

Het heeft een grote compressieverhouding, een nauwkeurige terugloopblokkering, een goed kleurmengeffect, een stabiel voedingsvolume, een hoge weekmakerefficiëntie en een goed uitlaateffect.

Over het algemeen wordt voor de verwerking de middelste of grote diameter schroef gebruikt. Het is effectief bij het vormen van kristallijne kunststoffen met een lage viscositeit, zoals PA, PP en TPE. Het kan ook algemene kunststoffen vormen.

2. Speciale PC/ABS-schroef

Het hooggelegeerde staal is volledig gehard en is effectief bestand tegen hoge koppels, hoge drukstoten en slijtvastheid. Het oppervlak is gegalvaniseerd of genitreerd om de corrosieweerstand te vergroten. Het is glad en porievrij om de adhesie en degradatie van het oppervlak te verminderen. De gedetailleerde structuur is gepolijst. Een polijstbehandeling kan het retentie-effect effectief voorkomen, terwijl het ontwerp met lage schuifkracht weinig warmte genereert.

Over het algemeen worden schroeven met een kleine en middelgrote diameter gebruikt, dus deze schroef is gemakkelijk te gebruiken bij het vormen van grondstoffen zoals PC, ABS PC, PP-R en vlamvertragend ABS.

Kies een grote beeldverhouding. Het voedingsgedeelte is lang, het homogenisatiegedeelte is kort en de compressieverhouding is gematigd.

3. Speciale PMMA-schroef

Voor de volledige hardingsbehandeling wordt hooggelegeerd staal gebruikt, dat effectief bestand is tegen hoge koppels en hoge drukeffecten. Het oppervlak is gegalvaniseerd of hard verchroomd om de hechting en degradatie van het oppervlak te verminderen. De weekmaker vereist uniformiteit en een goed effect, en de kleurmenging moet goed zijn. Tegelijkertijd moet een lage afschuiving worden gebruikt. Ontworpen om temperaturen te verlagen en degradatie van grondstoffen te voorkomen.

De diameter van de schroef wordt over het algemeen gekozen als de middelste diameter, maar als u PMMA, PP-R, PC, ABS en andere materialen wilt gieten die kleurmengvereisten hebben, kunt u deze ook gebruiken.