Immobilisatie van schroefcilinders bij spuitgieten met nylon 6: een uitgebreide analyse en oplossingen

Nylon 6, een veelzijdige technische kunststof met uitzonderlijke eigenschappen, vindt uitgebreide toepassingen in sectoren zoals de automobiel-, elektronica-, elektrische en textielindustrie. Tijdens het spuitgietproces van Nylon 6 is een veel voorkomende uitdaging echter de immobilisatie van de schroefcilinder, waardoor de materiaaltoevoer wordt belemmerd en de productie wordt verstoord.

Nylon 6, gekenmerkt door zijn hoog smeltpunt, lage smeltvloei en hoge viscositeit, vertoont bepaalde inherente eigenschappen die kunnen bijdragen aan de immobilisatie van de schroefcilinder tijdens het spuitgieten:

Ontoereikende materiaaltemperatuur: Nylon 6 vereist een aanbevolen smelttemperatuurbereik van 220-290°C. Als de materiaaltemperatuur onder dit bereik daalt, neemt de viscositeit aanzienlijk toe, waardoor de smeltstroom wordt belemmerd en overmatige weerstand wordt gegenereerd, wat leidt tot immobilisatie van de schroefcilinder.

Lage maltemperatuur: Nylon 6 bezit een hoge mate van kristalliniteit. Wanneer de matrijstemperaturen te laag zijn, heeft het materiaal de neiging voortijdig te stollen in de matrijsholte, waardoor de uitwerpweerstand toeneemt en immobilisatie van de schroefcilinder wordt veroorzaakt.

Overmatige tegendruk van de schroefcilinder: de tegendruk van de schroefcilinder verwijst naar de tegenwerkende kracht die door het gesmolten plastic wordt uitgeoefend op de schroefdraad van de schroefcilinder. Een te hoge tegendruk verhoogt de rotatieweerstand op de schroefcilinder aanzienlijk, wat mogelijk tot immobilisatie kan leiden.

Onjuiste injectieparameters: Onjuiste instellingen voor injectieparameters, waaronder injectiedruk, injectiesnelheid en houdtijd, kunnen ook bijdragen aan immobilisatie van de schroefcilinder.

Mechanische storingen: Onderliggende mechanische problemen, zoals storingen in het hydraulische systeem, motorstoringen of defecten aan het transmissiesysteem, kunnen ook de rotatie van de schroefcilinder belemmeren.

Materiaalvocht: Nylon 6 is een hygroscopisch materiaal en absorbeert gemakkelijk vocht uit de omgeving. Als dit vocht vóór de verwerking niet effectief wordt verwijderd, kan het de smeltviscositeit verhogen, hydrolyse en afbraak bevorderen, tot voortijdige stolling leiden en holtes en defecten veroorzaken.

Effectieve oplossingen implementeren

Om de immobilisatie van de schroefcilinder tijdens het spuitgieten met Nylon 6 effectief te bestrijden, worden de volgende herstelmaatregelen aanbevolen:

Gebruik nylon 6 speciale schroef.

Verhoog de materiaaltemperatuur: Binnen het toegestane bereik dat materiaaldegradatie voorkomt, verhoogt u geleidelijk de materiaaltemperatuur om de smeltviscositeit te verminderen, de vloeibaarheid te verbeteren en de weerstand van de schroefcilinder te minimaliseren.

Verhoog de matrijstemperatuur: Verhoog de matrijstemperatuur om de stolling van het materiaal in de matrijsholte te vertragen, de uitwerpweerstand te verminderen en het vullen van de smelt te vergemakkelijken.

Pas de tegendruk van de schroefcilinder aan: Verlaag strategisch de tegendruk van de schroefcilinder om de rotatieweerstand op de schroefcilinder te verminderen en immobilisatie te voorkomen.

Optimaliseer injectieparameters: Pas de injectiedruk, injectiesnelheid en houdtijd zorgvuldig aan om aan te sluiten bij de specifieke vereisten van Nylon 6-spuitgieten.

De sol-tijd moet lang genoeg zijn, inclusief de terugtreksnelheid van de schroef en de drukinstelling.

Mechanisch onderhoud uitvoeren: Inspecteer en onderhoud regelmatig mechanische componenten, inclusief het hydraulische systeem, de motor en het transmissiesysteem, om hun optimale prestaties te garanderen.

Grondig drogen van het materiaal: Onderwerp Nylon 6-korrels aan een grondige droogcyclus met behulp van adsorptiedrogers of hopperdrogers om het vochtgehalte terug te brengen tot minder dan 0,1%.

Preventieve maatregelen omarmen

Om proactief immobilisatie van de schroefcilinder tijdens het spuitgieten van Nylon 6 te voorkomen, moeten de volgende preventieve maatregelen worden geïmplementeerd:

Materiaalkeuze: Selecteer zorgvuldig de juiste Nylon 6-kwaliteit en additieven op basis van specifieke productvereisten.

Effectief droogproces: Vanwege zijn hygroscopische aard vereist Nylon 6 een grondige droging voorafgaand aan het spuitgieten om het vochtgehalte te minimaliseren.

Optimaal matrijsontwerp: Houd bij het ontwerpen van de matrijs rekening met de krimpsnelheid en smeltvloei-eigenschappen van Nylon 6, waarbij buitensporige variaties in de wanddikte, scherpe hoeken en scherpe hoeken worden vermeden.

Gestandaardiseerde operationele procedures: Stel gestandaardiseerde operationele procedures vast en volg deze strikt op om consistente en correcte bediening door het personeel te garanderen.

Regelmatig onderhoud: Implementeer een regelmatig onderhoudsschema voor de spuitgietmachine om de algehele functionaliteit ervan te behouden.

Door deze uitgebreide maatregelen te implementeren, kunnen spuitgieters effectief immobilisatie van de schroefcilinder tijdens de verwerking van Nylon 6 voorkomen, waardoor een ononderbroken productie en producten van consistente hoge kwaliteit worden gegarandeerd.

Barrelize focus op productietype schroef en vat voor spuitgiet- en extrusiemachine .