Schroef- en cilindertoleranties voor spuitgieten

Of u nu een spuitgietmachine assembleert of er eenvoudigweg wat onderhoud aan uitvoert, u wilt er zeker van zijn dat u bekend bent met de verschillende schroef- en cilindertoleranties die in het proces worden gebruikt. Als u deze details kent, kunt u het maximale uit uw machine halen en onnodige stress voorkomen.

Maatverschillen als gevolg van niet-uniforme vervorming

Tijdens het spuitgietproces zijn er verschillende factoren die maatverschillen tussen vormdelen kunnen beïnvloeden. Een van de belangrijkste factoren is het polymeer dat wordt gebruikt om het onderdeel te produceren. Verschillende polymeren vertonen verschillend gedrag dat het vormproces beïnvloedt. De eigenschappen van het vormdeel kunnen achteruitgaan, waardoor broze delen ontstaan. Er zijn verschillende manieren om de effecten van deze degradatie te verminderen.

Voor glasversterkte nylonharsen is een hoge injectiesnelheid essentieel. Het verhogen van de snelheid kan ook de smelttemperatuur verlagen.

De stroomlengte van de smelt wordt beperkt door de lengte van de wanden in de vormholte. Om de stroomlengte te vergroten, kan de matrijstemperatuur worden verhoogd. Bovendien kan de temperatuur van het koelwater worden aangepast.

Thermische uitzetting en krimp

Tijdens het spuitgietproces kunnen thermische uitzetting en krimp tot aanzienlijke problemen leiden. Als deze effecten niet onder controle worden gehouden, kunnen ze leiden tot schade aan dure componenten en stilstand. Bovendien kunnen ze leiden tot niet-uniforme vervorming.

Er zijn verschillende manieren om thermische uitzetting en krimp tegen te gaan. Deze omvatten drukstabiliteit en ondersteuningsontwerp.

Ten eerste moet de schroef zo ​​worden ontworpen dat hij thermische uitzetting compenseert. Dit wordt bereikt door de parameters van de schroef te wijzigen om de verhouding tussen lengte en diameter te vergroten. Het omvat ook het veranderen van de lengte van de extruder om de thermische uitzetting op te vangen.

Levensduur van een bimetaalvat

Het gebruik van een bimetaalvat is een goede optie als u corrosieve materialen moet verwerken of vulstoffen moet toevoegen. Het is ook een geweldige optie voor productie of constructie.

Deze bimetaalvaten worden doorgaans gebruikt in het grootste deel van Europa en Amerika. Ze zijn gebaseerd op metaalcarbiden, zoals titanium of wolfraam. Deze legeringen zijn zeer slijtvast en zijn gesuspendeerd in een corrosiebestendige matrix.

Het gebruik van een bimetaalvat verhoogt uw productiviteit en helpt u aan nieuwe industriële eisen te voldoen. De levensduur van een bimetaalvat is over het algemeen drie tot vijf keer langer dan die van een standaard nitriderend stalen vat. Dit type vat is zeer zuinig en helpt u uw processen onder controle te houden.

Uitwerppinmarkeringen

Tijdens het spuitgietproces zal een gegoten onderdeel gewoonlijk uitwerppenmarkeringen op de buitenoppervlakken vertonen. Deze markeringen worden veroorzaakt wanneer de uitwerppennen het vormdeel uit de mal proberen te duwen.

Spuitgietmachines zijn ontworpen om materiaal met hoge snelheid en druk te forceren. Dit wordt gedaan om het materiaal in een shotvolume te verzamelen. Het shotvolume zorgt voor een kussen om te voorkomen dat het materiaal aan de vormholte blijft kleven. Wanneer het materiaal echter langdurig onder hoge druk wordt gehouden, krimpt het materiaal. Dan is het moeilijker om het materiaal uit de vormholte te verwijderen.

Dubbelvliegende schroeven bevorderen de warmteoverdracht

Het toevoegen van een extra vlucht aan een spuitgietschroef kan de warmteoverdracht helpen stimuleren. De extra vlucht vormt twee parallelle kanalen. Hoewel het volume van het kanaal klein kan zijn, kan het totale volume van de schroef toenemen. Dit grotere volume kan worden gebruikt om het vat gedeeltelijk af te koelen.

Over het algemeen zijn er drie belangrijke manieren waarop warmte wordt overgedragen in een extruder: door een schroef, door een vat en door pellets. Schroeven zorgen voor het grootste deel van de warmte. Pellets en het vat helpen wrijvingswarmte te produceren, wat een belangrijke bijdrage levert aan het smeltproces.

Diepgang hoeken

Tijdens de ontwerpfase van een spuitgietmachine wordt met veel variabelen rekening gehouden om te bepalen wat de beste methode is om een ​​onderdeel te produceren. Sommige van deze variabelen kunnen veranderen zonder de kwaliteit van het onderdeel negatief te beïnvloeden. Daarom is het belangrijk om het proces als geheel te beschouwen.

De schroef en de cilinder spelen een grote rol in het succes van een spuitgietoperatie. Zo moet de schroef met voldoende snelheid roteren om een ​​gewenst vormdeel te produceren. Tijdens het proces stroomt het plastic door het vat en in de vormholte via kanalen die runners worden genoemd. Deze kanalen zijn gemaakt van een materiaal dat compatibel is met de basishars.

Scheidingslijn

Tijdens het spuitgietproces wordt materiaal onder hoge druk in de vormholte van het onderdeel geperst. Deze druk kan aan weerszijden van de holte worden opgewekt. Deze druk staat bekend als tegendruk. Experts raden aan dat de tegendruk niet hoger is dan 20% van de maximale nominale spuitgietdruk van de machine.

De schroef en cilinder van een spuitgietmachine zijn belangrijk voor het proces. Ook zijn zij verantwoordelijk voor het vormen van scheidingslijnen in spuitgietproducten.

De scheidingslijn verwijst naar het gebied rond de omtrek van het vormdeel. Het staat meestal loodrecht op de openingsrichting van de mal. Er zijn verschillende soorten scheidingslijnen, waaronder verticale scheiding, sprue-scheiding, poortmarkeringen en uitwerppenmarkeringen.