Nieuwe materialen, nieuwe ontwerpen en intelligente besturingssystemen voor extruderschroeven

1. Nieuwe materialen

Hoogwaardige legeringen
38CrMoAl : Dit is het vroegste materiaal voor schroeven en schroefdraadcomponenten. Het wordt veel gebruikt vanwege de lage prijs en gemakkelijke bewerking. De binnenlandse extruderindustrie heeft zich de afgelopen dertig jaar echter snel ontwikkeld en de apparatuurparameters zijn aanzienlijk verbeterd. 38CrMoAl kan niet langer voldoen aan de apparatuurvereisten.
W6Mo5Cr4V2 snelstaal (6542): Het werd veel gebruikt nadat het in 1989 in de Verenigde Staten werd geproduceerd. Het wordt momenteel veel gebruikt in de industrie en is een mainstream product voor de wereld.
WR5: Gezien de slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid die de huidige extruder vereist, kan het WR5-materiaal tot op zekere hoogte goed omgaan met de hoge temperatuur- en hoge slijtageproblemen die zich voordoen tijdens de productie en verwerking van de extruder.
EFZD-gelegeerd staal, C53-gelegeerd staal, SKH-serie (zoals SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI-gelegeerd staal, SKD61, SKD11 gelegeerd staal: deze hoogwaardige volledig harde schroeven van gelegeerd staal worden ook veel gebruikt op het gebied van extruders.
GH113 (Nieuw nr. 3 staal): Geschikt voor de productie van hogetemperatuurproducten zoals tetrafluorethyleen (F46) en Teflon.
Roestvrij staal: Geïmporteerde roestvrijstalen materialen zoals Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov worden ook gebruikt om schroeven te vervaardigen.
Keramische composietmaterialen: Hoewel keramische composietmaterialen relatief zelden worden gebruikt in extruderschroeven, verdienen hun prestatievoordelen op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid de aandacht. Met de vooruitgang van de materiaalkunde kan de toepassing van keramische composietmaterialen op het gebied van extruderschroeven in de toekomst wellicht uitgebreider worden.

2. Nieuw ontwerp

Optimalisatie van spiraalgroeven: door het ontwerp van de spiraalgroef te optimaliseren, kan de stromingstoestand van het materiaal worden verbeterd en kan de extrusie-efficiëntie worden verbeterd. Het toevoegen van shuntelementen zoals pennen aan de schroef kan bijvoorbeeld de materiaalstroom verstoren, temperatuur- en drukschommelingen verminderen en de extrusiekwaliteit verbeteren.
Modulair ontwerp: het modulaire ontwerp maakt het eenvoudiger om de schroef te demonteren en te vervangen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. Tegelijkertijd is het modulaire ontwerp ook handig voor flexibele aanpassing aan de productiebehoeften, waardoor de veelzijdigheid en het aanpassingsvermogen van de apparatuur worden verbeterd.

3. Intelligent controlesysteem

Real-time temperatuurbewaking en -aanpassing: Via het intelligente verwarmingssysteem kan de werktemperatuur van de schroef in realtime worden bewaakt en aangepast om ervoor te zorgen dat het materiaal tijdens het extrusieproces een stabiele temperatuurtoestand behoudt. Dit helpt de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Realtime drukbewaking en -aanpassing: de druksensor bewaakt de drukveranderingen tijdens het werkproces van de schroef in realtime en past deze indien nodig aan. Dit helpt problemen zoals schade aan apparatuur of materiaallekkage veroorzaakt door overmatige druk te voorkomen.
Realtime snelheidsbewaking en -aanpassing: de snelheidssensor bewaakt de snelheid van de schroef in realtime en past deze nauwkeurig aan volgens de productiebehoeften. Dit helpt om een ​​stabiele extrusiesnelheid te behouden en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Intelligent alarm- en diagnosesysteem: Via de intelligente alarmfunctie kan de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime worden bewaakt en wordt er tijdig een alarm afgegeven wanneer er een fout optreedt. Tegelijkertijd kan het systeem ook methoden voor probleemoplossing en online wijziging van de interne parameters van de bestuurder bieden, wat helpt om de normale werking van de apparatuur snel te herstellen.
Bewaking en onderhoud op afstand: Via de functie voor foutopsporing op afstand hebben gebruikers overal ter wereld toegang tot internet om op afstand op te starten, fouten op te lossen, software-upgrades en andere bewerkingen uit te voeren. Dit verbetert de onderhoudsefficiëntie en het gemak van de apparatuur aanzienlijk.