Sleutelfactoren die bijdragen aan schade aan schroeven en vaten

Er zijn verschillende redenen waarom schroeven en vaten gemakkelijk kunnen worden beschadigd, en deze kunnen grofweg in drie hoofdgebieden worden onderverdeeld:

1. Wrijving en slijtage:

Constant wrijven: de schroef draait voortdurend in de loop, waardoor wrijving tussen de twee oppervlakken ontstaat. Deze slijtage vermindert geleidelijk de diameter van de schroef en vergroot de binnendiameter van de loop, waardoor de speling ertussen toeneemt. Dit kan leiden tot inefficiënt mengen, productinconsistenties en uiteindelijk schade aan beide componenten.

Schurende materialen: Het verwerken van materialen met harde of schurende vulstoffen zoals glasvezel of calciumcarbonaat kan de slijtage van zowel de schroef als de cilinder aanzienlijk versnellen. Deze vulstoffen werken als kleine slijpdeeltjes en veroorzaken verhoogde wrijving en snellere erosie van de oppervlakken.

Onjuist schroefontwerp: Het schroefontwerp speelt een cruciale rol bij het minimaliseren van slijtage. Ongebalanceerde drukpunten tijdens het gebruik kunnen overmatige spanning op specifieke gebieden veroorzaken, wat kan leiden tot voortijdige slijtage en zelfs mogelijke breuk.

2. Materiaal en productie:

Materiaalkeuze: Het kiezen van de verkeerde materialen voor de schroef en de cilinder kan tot verschillende problemen leiden. Materialen met onvoldoende sterkte of weerstand tegen de temperatuur van het verwerkte materiaal en chemicaliën kunnen gemakkelijk vervormd of gecorrodeerd raken, waardoor hun integriteit in gevaar komt.

Problemen met warmtebehandeling: Onjuiste warmtebehandelingsprocessen tijdens de productie kunnen de oppervlaktehardheid van de schroef en de cilinder beïnvloeden. Onvoldoende hardheid maakt ze gevoeliger voor slijtage, terwijl overmatige hardheid ze bros en vatbaar voor scheuren kan maken.

Bewerkingsnauwkeurigheid: Een slechte bewerkingsnauwkeurigheid kan resulteren in een verkeerde uitlijning tussen de schroef en de cilinder, wat leidt tot verhoogde wrijving en ongelijkmatige slijtage op specifieke gebieden. Bovendien kunnen eventuele bramen of onvolkomenheden op de oppervlakken fungeren als spanningspunten, waardoor slijtage wordt versneld.

3. Operationele factoren:

Temperatuurregeling: Een onjuiste temperatuurregeling kan schadelijke gevolgen hebben. Oververhitting kan leiden tot thermische degradatie van het materiaal, waardoor de abrasiviteit toeneemt en versnelde slijtage ontstaat. Omgekeerd kan onderverhitting resulteren in een slechte plasticering, waardoor de schroef mogelijk harder moet werken en de slijtage toeneemt.

Vreemde voorwerpen: Verontreinigde materialen met metalen fragmenten of andere vreemde voorwerpen kunnen een plotselinge toename van het koppel op de schroef veroorzaken. Dit kan leiden tot overbelasting, vervorming of zelfs breuk van de schroef en mogelijke schade aan de loop.

Onjuiste aanvoer: Ongelijkmatige of onjuiste aanvoer van het materiaal kan onevenwichtigheden en drukschommelingen in de loop veroorzaken, waardoor overmatige slijtage aan specifieke delen van de schroef en de loop ontstaat.

Materiaalresiduen en verontreinigingen: Restmaterialen die in de verwerkingsapparatuur achterblijven, kunnen verontreiniging veroorzaken en bijdragen aan verhoogde slijtage. Het is essentieel om de apparatuur grondig te reinigen tussen materiaalwisselingen door.

Overmatig fietsen: Veelvuldig starten en stoppen, of het overmatig wisselen van de apparatuur, kan na verloop van tijd leiden tot vermoeidheid en slijtage aan de schroef- en cilindercomponenten.

4. Professionele inzichten:

Oppervlaktenitreren: Het behandelen van het schroefoppervlak met nitreren verbetert de hardheid en slijtvastheid, waardoor wrijvingsgerelateerde slijtage wordt verminderd.

Compatibiliteit met vulstoffen: Door vulstoffen met minimale schurende eigenschappen te selecteren of de extrusiesnelheid aan te passen om de schuifkrachten te minimaliseren, kan de slijtage door gevulde materialen worden verminderd.

Plasticisatiecontrole: Het garanderen van een uniform smelten gedurende het hele proces door het optimaliseren van de temperatuur en het schroefontwerp minimaliseert slijtage als gevolg van ongelijkmatige materiaalstroom.

5. Preventieve maatregelen:

Het kiezen van de juiste materialen en vormgeving voor specifieke toepassingen.

Zorg voor een goede temperatuurbeheersing tijdens het hele proces.

Implementeren van goede huishoudingspraktijken om besmetting te voorkomen.

Regelmatig inspecteren en onderhouden van de apparatuur.

Door deze factoren te begrijpen en aan te pakken, kunt u de levensduur van uw schroef en cilinder aanzienlijk verlengen, waardoor een efficiënte werking en hoogwaardige producten in uw extrusieproces worden gegarandeerd.