Spuitgietschroef- en vattolerantie

Tijdens het spuitgietproces is het belangrijk om rekening te houden met de toleranties van de loop en de schroef. Tolerantie is een sleutelfactor voor de uiteindelijke kwaliteit van het product. Het is ook belangrijk om rekening te houden met het materiaal dat u gebruikt. Dit komt omdat het materiaal een grote invloed heeft op de duurzaamheid en sterkte van het eindproduct.

Materiaal selectie

Het kiezen van het juiste materiaal voor uw spuitgietschroef en cilinder is een belangrijke beslissing. Naast de esthetiek zijn er een aantal eigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden. Denk hierbij aan materiaaleigenschappen, ontwerpaspecten en functionele eisen. De volgende gids kan u helpen bij het kiezen van het beste materiaal voor uw project.

De eerste eigenschap waarmee rekening moet worden gehouden, is treksterkte. Deze eigenschap wordt vaak gemeten in ponden per vierkante inch. Deze eigenschap kan van cruciaal belang zijn voor het succes van uw onderdeel. Het geeft ook aan hoeveel energie er nodig is om het onderdeel te breken.

De Izod-impacttest is een ASTM-standaardmethode voor het bepalen van de impactweerstand. Bij deze test wordt een arm in een ingekerfd monster gezwaaid.

Schroef ontwerpen

Het kiezen van de juiste schroefontwerpen en tontolerantie voor spuitgieten is een belangrijke beslissing. Het beïnvloedt zowel de prestaties van de machine als de productiviteit van de productielijn. Het gebruik van onjuiste schroefontwerpen of onvoldoende tontolerantie kan ertoe leiden dat onderdelen te zwak zijn, defecten vertonen of beschadigd raken.

Spuitgieten is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een heen en weer bewegende schroef om thermoplastische grondstoffen in een verwarmd vat te voeren. Het materiaal wordt vervolgens via een terugslagklep naar voren geperst. Hierdoor ontstaat een botsing die het materiaal in een schotvolume dwingt. Dit wordt vervolgens verwarmd tot een hogere temperatuur. Spuitgieten wordt vaak gebruikt om onderdelen te produceren met een tolerantie van plus of min 0,250 mm.

Afschuiftarieven

Het nauwkeurig kunnen uitlezen van de drukvariatie op een spuitgietschroef is van cruciaal belang voor het bereiken van de productkwaliteit. Dit kan worden bereikt door de relatieve viscositeit en vultijd van het materiaal te evalueren, evenals de drukvariatie.

De relatieve viscositeit van het materiaal is afhankelijk van de relatieve afschuifsnelheid. Hogere afschuifsnelheden produceren meer viskeuze dissipatiewarmte, waardoor de smelttemperatuur stijgt. Niet alle materialen reageren echter op dezelfde manier op hoge afschuifsnelheden. Sommige materialen zijn zeer kristallijn en vereisen hogere schroefsnelheden. Andere materialen, zoals amorfe materialen, vereisen geen hoge afschuifsnelheden.

Er werd een experiment uitgevoerd om het effect van afschuifsnelheden op de eigenschappen van een mengsel van polymeren te onderzoeken. De resultaten toonden aan dat hoewel de afschuifsnelheid een effect had op de viscositeit, de temperatuur een grotere impact had.

Een schroef opnieuw opbouwen

Of u nu een schroef- of cilindertolerantie opnieuw opbouwt, een aantal factoren kunnen van invloed zijn op de levensduur ervan. Het belangrijkste is met hoeveel slijtage je te maken hebt. Sommige slijtage is onschadelijk, terwijl andere problematisch kunnen zijn. Ook de ernst van de slijtage heeft invloed op uw kosten. Als u te maken heeft met overmatige slijtage, kunt u mogelijk uw efficiëntie en output verbeteren door uw schroef opnieuw in te korten, uw loop opnieuw op te bouwen of beide.

Om een ​​globaal beeld te krijgen van de mate van slijtage waarmee u te maken heeft, kunt u een schuurtest uitvoeren. Dit vertelt je met hoeveel wrijving je te maken hebt als gevolg van temperatuur en druk. U kunt ook de mate van lekkage bepalen aan de hand van factoren als viscositeit en smeltdichtheid.

Het voorspellen van het effect van diametrale slijtage

Verschillende factoren kunnen de prestaties en levensduur van een spuitgietschroef bepalen. Deze omvatten: viscositeit van de hars, grootte van de schroef, cilinder en kop, en kwaliteit van het gebruikte materiaal.

Doorgaans kan een ervaren schroeffabrikant de ernst van de slijtage vaststellen en de schroef in een zo goed als nieuwe staat herstellen. Dit kan tijd en geld besparen en de uitvaltijd verminderen.

Een nieuwe geoptimaliseerde schroef zal ook de winstgevendheid vergroten. De kosten voor het opnieuw opbouwen van een schroef zijn doorgaans lager dan de kosten voor het vervangen van de schroef.

Met behulp van de lekstroomcalculator kan de ernst van de slijtage worden bepaald. Het kan ook worden gebruikt om het potentiële snelheidsverlies als gevolg van lekkage te schatten. Er kan een berekening worden uitgevoerd op basis van de totale speling, radiale speling, smeltdichtheid en kopdruk.

Moderne productiemethoden

Met behulp van de nieuwste productiemethoden kunt u de productiekosten verlagen. De belangrijkste factoren die bijdragen aan deze kosten zijn de complexiteit van het onderdeelontwerp, de hoeveelheid gereedschapswerk en de oppervlakteafwerking. Deze kosten variëren echter sterk.

De gereedschapskosten kunnen de totale productiekosten met 50-70% beïnvloeden. Bij kleine producties is de impact het grootst.

Vaak zijn de kosten voor het vervaardigen van een spuitgietonderdeel afhankelijk van de complexiteit ervan. Complexiteiten kunnen fijne details, interne of externe draden en het aantal ondersnijdingen omvatten. Deze kosten stijgen drastisch wanneer nauwe toleranties vereist zijn.

Een goed PM-programma is cruciaal om ongeplande downtime te voorkomen. Het kan ook de nauwkeurigheid bij kleine productieruns verbeteren.