Diepgaande vergelijking van typen schroefcilinders en technische kenmerken

In de kunststofverwerkende industrie vormen schroefvaten de kernuitrusting, en hun typen en technische kenmerken zijn rechtstreeks van invloed op de productie-efficiëntie, productkwaliteit en energieverbruik. Dit artikel vergelijkt in detail de verschillen in ontwerpprincipes, toepasselijke reikwijdte, productie-efficiëntie, energieverbruik, kosten, enz. tussen verschillende soorten schroefvaten, zoals enkele schroef , dubbele schroef , En conische schroef en onderzoek de effecten van technologieën zoals variabele spoed, het ontwerp van de mengsectie en het temperatuurcontrolesysteem op de verwerkingsprestaties om lezers te helpen de juiste schroefcilinder te kiezen op basis van hun behoeften.

1. Ontwerpprincipes en toepasbaar toepassingsgebied

Enkele schroef vat

Ontwerpprincipe: het vat met enkele schroef roteert in het vat door een spiraalvormige schroef om de plastic grondstof naar voren te duwen en te verwarmen om te smelten. Het ontwerp van de schroef omvat gewoonlijk een transportsectie, een compressiesectie en een doseersectie om het transporteren, comprimeren en smelten van de grondstoffen te bereiken.

Toepassingsgebied: Geschikt voor het verwerken van thermoplastische materialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz. Voor kunststoffen met een hogere viscositeit of slechte thermische stabiliteit kan de toepasbaarheid van vaten met enkele schroef beperkt zijn.

Vat met dubbele schroef

Ontwerpprincipe: De dubbelschroefscilinder bestaat uit twee in elkaar grijpende schroeven. Door de rotatie en het onderling afschuiven van de schroeven worden de kunststofgrondstoffen gesmolten en gelijkmatig gemengd. Het ontwerp van het vat met dubbele schroef omvat gewoonlijk een transportgedeelte, een compressiegedeelte, een menggedeelte en een homogenisatiegedeelte.

Toepassingsgebied: Het is geschikt voor de verwerking van verschillende thermoplastische kunststoffen, vooral kunststoffen met een hoge viscositeit, hoge vulling of hoge menguniformiteit. Dubbelschroefsvaten zijn ook geschikt voor de verwerking van thermohardende kunststoffen en rubber.

Conische schroefcilinder

Ontwerpprincipe: De schroef van de conische schroefcilinder is conisch. Door de rotatie van de schroef en de verandering van de conische structuur worden de kunststofgrondstoffen getransporteerd, gecomprimeerd en gesmolten. Het ontwerp van de conische schroef omvat meestal een geleidelijk gedeelte en een gedeelte met plotselinge verandering om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende kunststoffen.

Toepassingsgebied: Het is geschikt voor de verwerking van kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit, zoals PVC, polystyreen (PS), enz. Conische schroefvaten zijn ook geschikt voor de verwerking van kunststoffen die een hoge schuifkracht en een hoog mengeffect vereisen.

2. Productie-efficiëntie en energieverbruik

Productie-efficiëntie

Enkele schroef vat : relatief lage productie-efficiëntie, geschikt voor productie op kleine en middelgrote schaal.

Dubbelschroefs vat : hoge productie-efficiëntie, geschikt voor grootschalige productie. De afschuif- en mengwerking van de dubbele schroef helpt de smeltefficiëntie en menguniformiteit te verbeteren.

Conische schroefcilinder: de productie-efficiëntie ligt tussen enkele schroef en dubbele schroef, geschikt voor bepaalde soorten kunststofverwerking.

Energieverbruik

Enkelschroefsvat: relatief laag energieverbruik, maar naarmate de productieschaal toeneemt, kan het energieverbruik geleidelijk toenemen.

Dubbelschroefsvat: hoog energieverbruik, maar vanwege de hoge productie-efficiëntie kan het energieverbruik per eenheid product laag zijn.

Conische schroefcilinder: het energieverbruik varieert afhankelijk van het ontwerp, maar ligt doorgaans tussen enkele schroef en dubbele schroef.

3. Kosten en onderhoud

Kosten

Enkelschroefsloop: relatief lage kosten, geschikt voor gelegenheden met een beperkt budget of productie op kleine en middelgrote schaal.

Dubbelschroefsvat: hoge kosten, maar gezien de hoge productie-efficiëntie en goede productkwaliteit kan het rendement op de investering op de lange termijn hoger zijn.

Conische schroefcilinder: de kosten variëren afhankelijk van het ontwerp, maar liggen meestal tussen enkele schroef en dubbele schroef.

Onderhoud

Vat met enkele schroef: Onderhoud is relatief eenvoudig en de kosten voor het vervangen van de schroef en het vat zijn laag.

Dubbelschroefsvat: Onderhoud is ingewikkelder en regelmatige inspectie en vervanging van schroeven, lagers en andere componenten zijn vereist.

Conische schroefcilinder: De onderhoudskosten variëren afhankelijk van het ontwerp, maar liggen meestal tussen enkele schroef en dubbele schroef.

4. Impact van technische kenmerken op de verwerkingsprestaties

Variabele toonhoogte

Impact: het ontwerp met variabele spoed kan de transportefficiëntie en het smelteffect van de schroef optimaliseren, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Toepasbaar: Van toepassing op kunststofverwerking die een hoge smeltefficiëntie en menguniformiteit vereist.

Ontwerp van mengsectie

Impact: het ontwerp van de mengsectie kan de schuif- en mengwerking van de schroef verbeteren, de menguniformiteit van het plastic en de productkwaliteit verbeteren.

Toepasbaar: Van toepassing op de verwerking van kunststoffen met een hoge viscositeit, hoge vulling of hoge menguniformiteit.

Temperatuurcontrolesysteem

Impact: een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem kan de temperatuurstabiliteit van kunststoffen tijdens de verwerking garanderen, de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.

Toepasbaar: Toepasbaar op alle soorten kunststofverwerking, vooral kunststoffen met een hoge hittegevoeligheid.