Belangrijke zaken waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het juiste ontwerp van de voedingsschroef

Voedingsschroef is een type schroef dat wordt gebruikt om vaste stoffen en vloeistoffen te mengen. Verschillende materialen hebben verschillende verwerkingsvereisten. Er zijn twee soorten menging: distributief en dispersief. Distributief mengen brengt hoge afschuifsnelheden met zich mee, terwijl dispersief mengen het verspreiden van deeltjes en agglomeraten met zich meebrengt. Elk type menging wordt in verschillende mate gebruikt en de voedingsschroef moet hier rekening mee houden.

GP-schroef

Bij het extrusieproces is de selectie van het juiste schroefontwerp van cruciaal belang voor het optimaliseren van de smeltomstandigheden en het maximaliseren van de materiaaleigenschappen. De fysische eigenschappen van kunststofmaterialen lopen sterk uiteen en kunnen gevoelig zijn voor vervuiling en afschuiving. De GP-voerschroef is ontwikkeld om deze uitdagingen aan te gaan. Hier zijn een paar belangrijke dingen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het juiste schroefontwerp.

De GP-voedingsschroef is een enkelvleugelige compressieschroef met drie zones: de toevoerzone, de compressiezone en de doseerzone. De spoed en draadbreedte van de schroef zijn gelijk aan de diameter ervan, en de tapsheid van de compressiezone wordt gesneden volgens een ingewikkeld patroon. De compressieverhouding ligt tussen 2:1 en 3:1. De schroef wordt gebruikt voor het verwerken van een grote verscheidenheid aan harsen en shotgroottes.

Barrière schroef

Voor het voeden van voerschroeftoepassingen is een nieuw type barrièreschroef ontwikkeld. De innovatieve structuur elimineert de nadelen van conventionele barrières en zorgt voor superieure prestaties. Het nieuwe ontwerp minimaliseert de vorming van dode hoeken en eindigt op ondiepe kanaaldieptes. Het zorgt er ook voor dat de schroef smelt in een voldoende volume transporteert, zonder de breedte van het kanaal overmatig te verkleinen of te vergroten.

De schroef bestaat doorgaans uit twee componenten: een meetgedeelte en een compressiegedeelte. De doseersectie bestaat uit een spiraalvormige hoofdvleugel en is ontworpen om een ​​in hoofdzaak constante voorsprong in de toevoersectie te behouden. De twee delen zijn met elkaar verbonden door een spiraalvormig invoerkanaal.

Taps toelopende wortel

De Tapered Root Feed Screw is een veelgebruikte industriële schroef. Het is gestandaardiseerd in geometrie en nomenclatuur. De prestaties zijn op verschillende gebieden bewezen. De voordelen ten opzichte van andere soortgelijke schroeven zijn onder meer een lager energieverbruik, hoge productiviteit en eenvoudig onderhoud. Het is het meest populaire type schroef in de industrie.

Dankzij het puntige uiteinde van de taps toelopende schachtschroef kan deze rechtstreeks in een materiaal worden gedreven. De niet-taps toelopende tegenhangers kunnen niet op deze manier worden gebruikt. In feite is de punt van een niet-tapse schroef smaller naarmate deze de kop nadert.

Parallelle wortel

De lengte-diameterverhouding (L/D) van de voedingsschroef is de verhouding tussen de effectieve onderdeellengte en de buitencirkel van de schroef. De conische dubbelschroef heeft bijvoorbeeld grote einddiameters en kleine einddiameters. De L/D-verhouding is dus het gemiddelde van deze twee waarden. Een parallelle wortel van de voedingsschroef is een schroef met een spoed tussen 0,5 en 2,3240.

Gelegeerd staal

Het proces van het coaten van een voedingsschroef van gelegeerd staal omvat het verwarmen van de legering en deze vervolgens op een gecontroleerde manier afkoelen. Door dit proces ontstaat een dichte, scheurvrije coating op de schroef. Tijdens het proces wordt de voedingsschroef verwarmd tot een specifieke temperatuur om de legering met het substraat te versmelten.

Het coatingproces van de legering begint door de transportschroef te verwarmen tot een temperatuur van 250 tot 300 graden F. De transportschroef wordt gereinigd en gegritstraald voordat de coating wordt aangebracht. De voedingsschroef wordt vervolgens besproeid met de legering met een minimale deeltjessnelheid van 2400 ft/sec. Vervolgens laat men de schroef één tot zes uur bij deze temperatuur weken.

Polyethyleen

Het kiezen van de juiste polyethyleen voedingsschroef kan een groot verschil maken in de prestaties van uw productieproces. Met het juiste materiaal van de transportschroef kunt u de eigenschappen van uw kunststof afstemmen op de behoeften van uw specifieke toepassing. Dit verbetert de duurzaamheid en functionaliteit, minimaliseert problemen en zorgt voor het best mogelijke eindproduct. Hier zijn een paar tips om u te helpen het perfecte materiaal voor uw transportschroef te vinden.

Om ervoor te zorgen dat uw polymeerpellets gelijkmatig worden gesmolten, is het kiezen van een voedingsschroef met het juiste ontwerp essentieel. Het juiste ontwerp van de transportschroef helpt u verspilling te voorkomen, waardoor uw bedrijf de productie kan maximaliseren.

Geventileerd vat

Een geventileerd vat voedingsschroef is een schroef die twee verschillende fasen heeft. De eerste fase is een aanvoerzone met constante diepte, terwijl de tweede een overgangs- en meetzone is. Dit ontwerp maakt het vrijkomen van vluchtige stoffen mogelijk zonder ontluchting. In dit geval is de diepte van de toevoerzone ondieper dan de doseerzone, waardoor een gelijkmatiger menging mogelijk is.

Dit type schroef heeft een excentrische wortelconfiguratie. Het ontwerp creëert een circulatiepatroon in de opening. Het ontwerp zorgt voor waterkoeling over de hele lengte en verbetert ook de menging tijdens de laatste vluchten. Als alternatief bevatten sommige schroefontwerpen een centrale doorgang die voorkomt dat de schroef aan de wortel in de voedingszone blijft kleven.