Hoe de temperatuur van de 10 zones van een dubbelschroefsextruder in te stellen

De temperatuurinstelling van een dubbelschroefsextruder volgt doorgaans een bepaald patroon om ervoor te zorgen dat het materiaal in elke verwerkingsfase op de juiste manier wordt behandeld. Over het algemeen kan de temperatuurinstelling van een dubbelschroefsextruder worden verdeeld in de volgende zones, elk met zijn eigen specifieke temperatuurbereik en doel:

‌Voerzone: De temperatuur ligt meestal tussen 150-180°C. Het belangrijkste doel van deze zone is het voorverwarmen van het materiaal, zodat het soepel de volgende verwerkingsfase kan ingaan.

‌Compressiezone: De temperatuur is iets hoger dan de voedingszone, ongeveer 180-200°C. Deze zone maakt het materiaal verder week door de druk en temperatuur te verhogen.

Smeltzone: De temperatuur is hoger, doorgaans tussen 200-230°C. Deze zone is het belangrijkste gebied voor het volledig smelten van het materiaal, zodat het materiaal gelijkmatig wordt gesmolten.

‌Homogenisatiezone: De temperatuur ligt gewoonlijk tussen 220-240°C. Deze zone zorgt ervoor dat het materiaal door hoge temperatuur en schuifkracht volledig en gelijkmatig gemengd wordt.

De specifieke temperatuurinstelling moet worden aangepast aan het type kunststof dat wordt verwerkt, de schroefsnelheid en andere parameters in het productieproces.

Voor de verwerking van hogedichtheidpolyethyleen (‌HDPE) kunnen de temperatuurinstellingen van elke zone bijvoorbeeld zijn:

Vatzone 1: 155±5°C

Vatzone 2: 160±5°C

Vatzone 3: 165±5°C

Vatzone 4: 170±5°C

Vatzone 5: 175±5°C

Vatzone 6: 180±5°C

Vatzone 7: 180±5°C

Vatzone 8: 190±5°C

Vatzone 9: 195±5°C

Cijfer: 200±5°C

Deze temperatuurinstellingen hebben niet alleen invloed op het extrusieproces van het materiaal, maar hebben ook rechtstreeks invloed op de prestaties van het eindproduct. Daarom moeten er tijdens de daadwerkelijke werking passende aanpassingen worden gedaan op basis van specifieke procesvereisten en prestaties van de apparatuur.