Hoe u een conisch dubbelschroefvat installeert

Voordat u begint met het installeren van de Conical Twin Screw Barrel, is het belangrijk om de specificaties en de afmetingen van de loop te begrijpen. Het kiezen van de juiste speling van de schroefcilinder zal de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, aangezien een te grote speling zal resulteren in een lage afschuifsnelheid en een slecht weekmakend effect. Het zal ook een ernstig terugstroomverschijnsel veroorzaken, waardoor de productie zal afnemen en de verblijftijd in het vat zal toenemen. Als de speling te klein is, zal het materiaal gemakkelijk verbranden en zullen de schroeven tegen de loop schuren.

Installatie van conisch dubbelschroefsvat

Bij de installatie van een conische dubbelschroefscilinder wordt de schroef in de juiste positie geplaatst. Vergeet niet om de afstand aan te passen volgens de axiale bewegingsafstandstabel. De grafiek toont de afstand tussen het uiteinde van de loop en de versnellingsbak van de extruder. Om de afstand tussen de twee schroeven aan te passen, moet u eerst de rechterschroef naar de kleine kop van de loop draaien. Zodra de schroef correct is afgesteld, moet u de kleine kop van de conische dubbele schroef in het kleine uiteinde van de loop installeren.

De schroefcilinder van de conische dubbelschroefsextruder heeft verschillende maten waaruit u kunt kiezen. De schroefdiameter varieert van ph35/75 tot 110/220 mm. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de grootte van uw extruder.

Afmetingen

Bij de verwerking van PVC-producten wordt gebruik gemaakt van een conisch dubbelschroefsvat. Deze vaten zijn ontworpen om een ​​hoog rendement en een lange levensduur te produceren met een betere menging en homogeniteit. Ze kunnen worden aangepast aan de formuleringen van PVC-materialen. Deze vaten zijn verkrijgbaar in verschillende maten, diameters en materialen.

De afmetingen van een conische dubbelschroefsloop zijn iets anders dan die van een parallelle dubbelschroefsloop. Bij conische vaten met dubbele schroef snijdt de as en is de lengte korter dan de diameter. Dit ontwerp maakt verschillende schroefconfiguraties mogelijk. Dit ontwerp is zeer flexibel en zeer veelzijdig.

Barrelize conische dubbelschroef heeft een kleinere diameter aan het kleine uiteinde en een grotere diameter aan het grote uiteinde. Een parallelle dubbele schroef heeft daarentegen een diameter die gelijk is aan de buitendiameter van de schroef. Dit verschil in diameter wordt gemeten in de L/D-verhouding van het effectieve deel tot de buitenste cirkel van de schroef.

Referentiepunt

Voordat u de conische dubbele schroef installeert, is het noodzakelijk om de harthoogte van de schroef te meten met behulp van een hoogteliniaal. Zodra u de hoogte van de schroef kent, moet u de schroef op de cilinder plaatsen en de linker en rechter conische dubbele schroeven op één lijn brengen. Steek vervolgens de punt van de schroef in het kleine uiteinde van de cilinder.

In het geval van de versie met rechtse invoer zal de loop een grotere diameter hebben dan de linkerkant. Met deze configuratie blijft de voedingssnelheid hetzelfde. Het afvoereinde zal echter kleiner zijn dan het toevoereinde. Dit vermindert de gegenereerde warmte en de rotatieschuifkracht.

Specificaties

Conische dubbelschroefsvaten zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Ze zijn gemaakt van 38CRMOALA-gelegeerd staal. Ze zijn kwalitatief bewerkt, genitreerd, geslepen en getemperd. Bovendien zijn ze verkrijgbaar in verschillende compressieverhoudingen en uitvoeringen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de schroef een betere levensduur heeft. De mond is ook gemaakt van gelegeerd staal. Verkrijgbaar in O58/124, O60/125 en O65/120.

De conische dubbelschroefsloop heeft een groot werkkoppel en is een belangrijk onderdeel van de extruder. Dit type vat is veel beter dan zijn parallelle tegenhanger. Het belangrijkste voordeel van een conische dubbelschroef is het hoge werkkoppel.

Sollicitatie

Er zijn veel voordelen aan het gebruik van een conische cilinder met dubbele schroef. Het vat moet echter goed worden onderhouden om zijn optimale prestaties te behouden. Er zijn verschillende problemen die kunnen optreden als gevolg van onjuist onderhoud. Deze omvatten onjuist contact, smeltende ontsnappingsgroef en vervorming van kaliberonderdelen. Om deze problemen te voorkomen is het belangrijk om regelmatig het schroefdraadgedeelte en het afdichtingsoppervlak aan de zijkant van de loop te controleren.

Schroefvaten kunnen in verschillende uitvoeringen en materialen worden vervaardigd voor verschillende toepassingen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende diameters en l/d-verhoudingen. Ze zijn ook verkrijgbaar in een reeks legeringen en lastechnieken.