Zorg voor de efficiëntie van uw pijpextrusie met schroeven en tonnen

Als u van plan bent te investeren in een pijpextrusie met schroeven en vaten, is het belangrijk om te weten dat u een aantal belangrijke factoren in overweging moet nemen om de efficiëntie van de machine te garanderen. Deze omvatten het optimaliseren van de voeding, het verbeteren van de schroefgeometrie en het verminderen van het energieverbruik en het afval. Vervaardiging van vaten schroeven en vaten voor kunststofbuis- en profielextrusie .

Verbeterde schroefgeometrie

De schroef speelt een cruciale rol in het extrusieproces. Het optimale schroefontwerp kan de productie met wel 25% verhogen. De optimale schroef heeft een goede formulering, waaronder de juiste mix van staalmaterialen en slijtvaste coatings.

De belangrijkste factor die de thermische efficiëntie van een extrusiesysteem beïnvloedt, is de temperatuur bij het schroef-, vat- en invoergedeelte. Dit wordt thermische homogeniteit genoemd. De meest effectieve manier om dit te bereiken is door het temperatuurverschil tussen de drie delen te verkleinen. Dit zal de warmteoverdracht aanzienlijk verminderen.

De smeltsnelheid is een maat voor de hoeveelheid warmte die tijdens het extrusieproces aan het materiaal wordt toegevoerd. Dit houdt niet zo nauw verband met de schroefgeometrie als velen zouden aannemen. De smeltsnelheid wordt bepaald door de vierkantswortel van de totale hoeveelheid warmte die nodig is voor het smelten van het polymeer.

Het bovengenoemde thermokoppelrooster werd gebruikt om de smelttemperatuur te kwantificeren. De resultaten toonden een temperatuurverschil van 80 graden Celsius aan tussen 12 en 15 mm vanaf het midden van de stroming.

Geoptimaliseerde voeding

Als u pijpextrusie met schroeven en vaten wilt produceren, zijn er enkele belangrijke overwegingen. Deze omvatten locatie, procescontrolevariabelen en materialen. Deze factoren beïnvloeden de efficiëntie van het productieproces. Het kiezen van de juiste materialen en componenten zorgt voor optimale prestaties.

Het ontwerp van uw Screw and Barrel speelt een integrale rol in uw extrusieproces. Een geoptimaliseerd ontwerp kan de productie helpen verhogen, de bedrijfskosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren. Maar het heeft ook het potentieel om de kenmerken van uw producten te veranderen.

Het identificeren van uw dominante factoren is essentieel om het aantal variabelen te verminderen. Als uw materiaal hittegevoelig is, kunt u bijvoorbeeld kiezen voor een voedingsschroef met een taps toelopende worteldiameter. Het hebben van een wolfraamcarbide op het loopvlak kan ook de levensduur van uw schroef verlengen.

Een close-loop-systeem maakt onderhoudsvrij voeren mogelijk en verlaagt de operationele kosten. Bovendien kan het u ook helpen verwarmingsenergie te besparen.

Verminderd energieverbruik

Om te besparen op energiekosten moeten fabrikanten van kunststofbuizen investeren in machines van hoge kwaliteit en hun materialen op de juiste temperatuur verwerken. Deze studie was bedoeld om te onderzoeken hoe veranderingen in de schroefsnelheid en de vatverwarmingsinstellingen het energieverbruik van een enkelschroefsextruder beïnvloeden. Door de relevante parameters te meten en de resultaten te evalueren, werd een eenvoudige maar effectieve methode ontwikkeld om real-time energieverbruik in een extruder te meten.

Het belangrijkste effect op het thermisch specifieke energieverbruik is de verandering in de schroefsnelheid. Een hogere schroefsnelheid resulteert in een lager energieverbruik. Het effect is echter relatief klein. Om een ​​hoge energie-efficiëntie te bereiken, moet de schroef qua snelheid worden geoptimaliseerd.

De effecten van het veranderen van de waterkoeling van het toevoergebied en de temperatuur van de vatverwarming op het energieverbruik van de extruder werden ook onderzocht. De resultaten van het experiment toonden aan dat het verhogen van de temperatuur van het water in het toevoergebied het energieverbruik van de koelmachine verminderde. Het resulteerde ook in een daling van het energieverbruik van de motoraandrijving.

Minder schroot

Als u schroeven en tonnen gebruikt voor pijpextrusie, wilt u misschien kijken hoe u het afval kunt verminderen. Een hoog uitvalpercentage kan leiden tot dure stilstand en verlies aan concurrentievermogen. Als u echter efficiënte omschakelingsmethoden gebruikt, kunnen uw uitvalpercentages worden verlaagd.

Eerst moet u rekening houden met de invoertrechter. Dit is waar het hergemalen en nieuwe materiaal wordt geïntroduceerd. De pluisjes van het hermalen materiaal kunnen verstoppingen in de keel van de invoertrechter veroorzaken. Dit kan leiden tot uithongering van de nieuwe hars in de extrudermatrijs. Het is mogelijk om het uithongeren van de nieuwe hars te voorkomen door deze door de zwaartekracht in de invoertrechter te brengen.

Houd ook rekening met de locatie van de eerste en tweede voerinlaten. De afstand tussen de middelpunten van de eerste en tweede invoerinlaten moet tussen de vijf en vijftien centimeter liggen. Dit is om ervoor te zorgen dat het totale materiaalvolume in de extruderbuis wordt aangevoerd.