Verschillende soorten extrusieschroeven

Verschillende soorten Extrusie schroef

Het extrusieproces omvat verschillende hoeveelheden warmte, druk en chemische energie. Er kunnen verschillende soorten schroeven worden gebruikt om verschillende materialen te bewerken. Sommige typen zijn verspreid, andere zijn afschuifbaar. Hoewel beide effectief kunnen zijn, kunnen ze meer energieverbruik veroorzaken en de smelttemperatuur verhogen. Distributieve mixers kunnen helpen bij het homogeniseren van temperatuur, kleuren en additieve distributie.

Barrière schroef

Een barrièreschroef is een mechanisch apparaat dat grondstoffen grondig mengt vóór extrusie. Deze schroeven zijn gemaakt met hoogwaardige grondstoffen afkomstig van vertrouwde leveranciers op de markt. Ze worden algemeen erkend vanwege hun precisie en maatnauwkeurigheid. Hieronder volgen de kenmerken van deze schroeven. Ze hebben het potentieel om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Een van de voordelen van barrièreschroeven is de mogelijkheid om het smeltpunt van het plastic nauwkeurig te bepalen. Met een conventionele schroef is dit niet mogelijk. Bij conventionele schroefontwerpen vindt het smelten plaats in het compressiegedeelte, waar de kanaaldiepte geleidelijk wordt verkleind. Hierdoor wordt het niet-gesmolten polymeer naar de buitenkant van de schroef gedwongen. De resulterende hoge schuifkrachten zorgen ervoor dat het polymeer smelt.

Distributieve mix-/smeltschroef

De schroef is het belangrijkste element van een schroefextruder die het voedingsmateriaal mengt. Mengen wordt gedefinieerd als het proces waarbij de niet-uniformiteit van de samenstelling wordt verminderd door fysieke beweging van de ingrediënten. Er zijn twee soorten menging in een schroefextruder: dispersief mengen en distributiemengen. Distributief mengen resulteert in een meer willekeurige verdeling van deeltjes, terwijl dispersief mengen de grootte van cohesieve deeltjes verkleint.

De mengwerking in een schroefextruder varieert afhankelijk van de betrokken materialen. Bij processen waarbij één schroef wordt gebruikt, is mengen belangrijk voor het homogeniseren van het maalgoed met nieuwe hars en het opnemen van kleurconcentraten. Het mengproces is een essentieel onderdeel van een proces en er zijn veel presentaties gegeven over het belang ervan. Helaas verwarren veel verwerkers een slechte menging met een slechte smelting. In feite zijn mengen en smelten niet hetzelfde. Daarom vereisen meng- en smeltproblemen vaak verschillende oplossingen in hetzelfde schroefontwerp.

Dispersieve mixer na barrièresectie

Een dispersieve menger achter het barrièregedeelte van een extrusieschroef verbetert de transportsnelheid van het product. Het grote oppervlak maakt het geschikt voor snelle processen. Bovendien kan dit proces de transportsnelheid van vaste stoffen verhogen en de output van het product verhogen.

De mengsectie omvat een centrale as 34 en verschillende schroefbladen 30. De trappen transporteren het materiaal naar voren en mengen het. De schroefdiameter (D) wordt bepaald door de afstand tussen de meenemers 30. De schroef meenemer 30 heeft een voorste duwvlak 36 en een achtervlak 38. Het dwarsdoorsnedeprofiel van de meenemer 30 is aangegeven met het verwijzingscijfer 40.

De distributieve mixer is verkrijgbaar in verschillende configuraties. Het gekozen type is afhankelijk van de samenstelling en eigenschappen van de smelt. De L/D van de extrusieschroef bepaalt mede de keuze van de menger.

Torx-aandrijfpankop

Torx Drive-schroeven met pankop hebben een afgeschuinde of gebogen kop, een verzonken torx-aandrijving en een borgmoer. De schroeven worden vaak gebruikt in verschillende toepassingen, zoals de automobielsector, consumentenelektronica en de bouw. Ze zijn eenvoudig te installeren met behulp van een zeslobbige torx-sleutel en bieden een uitstekende koppeloverdracht en minder slijtage aan gereedschappen. Ze beschadigen ook de oppervlaktecoatings niet.

Een ander voordeel van de Torx-aandrijving is dat deze hogere koppels aankan dan een conventionele binnenzeskantkop. Bovendien maximaliseren de verticale zijwanden de aangrijping van het gereedschap, terwijl het risico op uitklapkrachten wordt geminimaliseerd. Dankzij het Torx-aandrijfontwerp kunnen bestuurders ook kleinere kopgroottes gebruiken voor hetzelfde koppel, wat voordelig is in toepassingen met beperkte ruimte.

Mengelement met hoge afschuiving

Extrusieschroefmengelementen kunnen worden ontworpen voor een goede dispersieve menging. Bij filmextrusie moet de schroef bijvoorbeeld een menggedeelte hebben om de smelt te homogeniseren voordat het proces begint. Bij het ontwerp moet ook rekening worden gehouden met de reologische eigenschappen van de schroef.

Bij een extrusieschroef bestaat het mengelement uit een vlak waarin materiaal rond de schroef stroomt. Deze zone wordt het intermesh-gebied genoemd, waar de oppervlaktesnelheden grotendeels hetzelfde zijn. Het materiaal in het tussenliggende gebied stroomt van de ene schroef naar de volgende, terwijl in gevleugelde gebieden de stroom de neiging heeft een patroon in de vorm van een 8 te volgen. Het mengelement van een schroef kan een enkele schroef zijn of twee dubbele schroeven die met elkaar zijn verbonden door een in elkaar grijpende structuur.

De rotatie van de schroef helpt ook om het dispersief mengen te verbeteren. Door de rotatie van de schroef kan materiaal door de gebieden met hoge spanning gaan, wat nodig is voor verspreiding.