Vatenmateriaal kiezen voor uw spuitgietproces

Het kiezen van een vatmateriaal voor uw spuitgietproces kan een belangrijke beslissing zijn. Er spelen veel verschillende factoren een rol, en het kennen van de juiste keuze kan het verschil maken tussen een succesvol project en een kostbare ramp.

Nitralloynitride

Meestal wordt het nitreerproces gebruikt om een ​​gehard oppervlak op een stalen onderdeel te creëren. Dit geharde oppervlak is nauwkeuriger en slijtvaster dan een met chroom bekleed oppervlak. Het vermindert ook de behoefte aan externe smering. Vergeleken met chroomvoering is nitreren kosteneffectiever.

Over het algemeen wordt nitreren uitgevoerd op voorgeharde gelegeerde staalsoorten. Het proces is eenvoudig te controleren en maakt procesbeheersing mogelijk. Het proces kan ook worden gebruikt in combinatie met andere oppervlaktebehandelingen. Bovendien kan het worden gebruikt om speciale oppervlaktetechnologieën voor specifieke omgevingen te creëren.

Nitralloy-staal is een chroom-moly-gelegeerd staal dat ook verkrijgbaar is in een warmtebehandeld bad van gedissocieerd ammoniakgas (FNC). Dit proces produceert een uniformer en genitreerd oppervlak. Dit is belangrijk voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen. Het is ook minder gevoelig voor vervorming tijdens het warmtebehandelingsproces.

Nitralloy-staalsoorten mogen niet worden gebruikt in toepassingen met scherpe schurende deeltjes. Ze mogen ook niet worden gebruikt in toepassingen die een hoge mate van corrosiebestendigheid vereisen.

De oppervlaktehardheid van een genitreerde behuizing is een functie van de hardheid van de legering en van de diepte van de stikstofdiffusie. Bovendien kan de diepte van de behuizing worden beïnvloed door de behandelingstemperatuur, legeringselementen en de behandelingstijd.

Afhankelijk van het type vat kan nitreren worden toegepast op het afgewerkte vat of op het vat zelf. Een hittebehandelingscyclus voor nitreren met één cyclus duurt gewoonlijk 48 uur bij een bepaalde temperatuur. De nitride-afwerking hardt uit in de loop en verbetert de smering van de gecoate onderdelen.

Nitralloy-staalsoorten worden vaak gebruikt voor onderdelen die een hoge oppervlaktehardheid en hittebestendigheid vereisen. In tegenstelling tot chroomvoering verandert nitreren de afmetingen van de loop niet. Het is ook een goedkoper warmtebehandelingsproces.

D2

Het kiezen van het juiste vatmateriaal is een must voor een efficiënt en kosteneffectief spuitgietproces. Een vat kan van vier verschillende materialen worden gemaakt. De meest voorkomende is carbide. Deze zijn meestal gemaakt van een boorcarbide- of chroomboride-legering. Deze zijn het meest geschikt voor toepassingen met hoge slijtage.

Er zijn veel vaten om uit te kiezen. Ze zijn er in alle maten, vormen en materialen. De gemiddelde looplengte is ongeveer 22-25 inch. Er zijn ook enkele vaten die zijn gemaakt van koolstofvezel en aluminiumlegeringen. Het koolstofvezelvat is waarschijnlijk het goedkoopste en het vat van aluminiumlegering het duurst. De prijs is zeker gerechtvaardigd als je bedenkt hoeveel geld je bespaart aan onderhouds- en vervangingskosten.

Het eerste hierboven genoemde vat is maar liefst 5 pond en 1,8 ounce. Het tweede vermelde vat is iets zwaarder, maar ook langer en duurder. Het slechtste vat is een flinke, bijna 24 centimeter lang. De kortste is een slanke 16,5 inch.

Het eerste genoemde vat is het beste van het beste. Het beste van het beste is het duurst, maar het is niet de enige gimmick. Het beste van het beste is ook het beste van het slechtste. Het gebruik van een vat dat minder dan de helft weegt van wat de slechtste van de beste kosten kost, is een goede manier om geld te besparen, en je kunt nog steeds van je favoriete drankje genieten! Het belangrijkste is dat u zeker weet wat u krijgt, zodat u veel tijd- en geldverspilling kunt voorkomen.

Er zijn ook andere materiële kanshebbers. Je kunt er ook voor kiezen om aluminium of zelfs een hybride materiaal te gebruiken. Een vat gemaakt van een hybride legering is duurder dan een conventioneel vat, maar je krijgt veel meer waar voor je geld.

CPM 10V

CPM 10V is ontworpen door de metallurgen van Crucible en is een materiaal dat is ontworpen om gebruikers de beste combinatie van slijtvastheid en taaiheid te bieden. Het materiaal heeft een hoog vanadiumgehalte, wat ideaal is voor gebruik in slijtdelen.

Dit materiaal wordt in veel toepassingen gebruikt, waaronder hoogwaardige messen en industriële snijmachines. Het is ideaal voor gebruik in metaalgevulde kunststoffen en industriële toepassingen. Het is zeer goed bestand tegen slijtage en schuren, zodat het uw snijvlak beschermt. Het is ook ideaal voor industriële toepassingen die taaiheid en randbehoud vereisen.

CPM 10V is ideaal voor toepassingen die de hoogste slijtvastheid vereisen, maar ook voor het vervangen van carbide. Vergeleken met ander gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte heeft het een hoog vanadiumgehalte, waardoor het een superieure slijtvastheid heeft. Het materiaal heeft ook een fijne carbidegrootte waardoor het gemakkelijk slijpt.

Het materiaal is geschikt voor toepassingen die superieure slijtvastheid vereisen, inclusief schurende, hoge impact- en hogesnelheidstoepassingen. Het materiaal is niet geschikt voor RVS-toepassingen. Afhankelijk van de toepassing wordt het genitreerd of gecoat. Het materiaal kan ook een hittebehandeling ondergaan tot een hogere hardheid voor meer slijtvastheid en taaiheid.

CPM 10V wordt vaak gebruikt in industriële toepassingen, waaronder snijmessen, extrusiegereedschappen en koudwerkgereedschappen. Het wordt ook gebruikt voor de productie van kunststoffen. Het materiaal heeft een martensitische structuur, waardoor het invreten en wrijving van de schroef wordt verminderd. Het heeft ook een levensduur die vier keer langer is dan die van genitreerde vaten.

CPM 10V wordt gebruikt in toepassingen die een hoge slijtvastheid en taaiheid vereisen, evenals voor vervanging van carbide. Het materiaal behoudt ook fabricage-eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van M-2, waardoor het ideaal is voor veel toepassingen.

Carbide

Tot voor kort werden geweerlopen gemaakt van een aluminiumlegering. Deze vaten zijn duur en niet zo corrosiebestendig als de meer geavanceerde materialen. Om geld te besparen begonnen wapenfabrikanten koolstofvezel te gebruiken. Deze nieuwe materialen zijn effectiever en veelbelovend. Maar er is nog steeds ruimte voor technische innovatie op het gebied van geweerlopen.

Een nieuw productieproces maakt gebruik van een gepatenteerde sferische carbide/nikkel-matrix die veel voordelen biedt. De matrix biedt slijtvastheid, hoge stijfheid en verbeterde maatvastheid.

De hardheid en corrosieweerstand van de legering maken het een ideale keuze voor ernstig corrosieve omgevingen. Het heeft het typische hardheidsbereik van Rockwell C50-55.

De 555 corrosiebestendige bimetaalvoering heeft een hoog boorgehalte en biedt extra slijtvastheid. De legering is op kobalt-nikkelbasis, wat de corrosieweerstand verhoogt.

Het is ook verkrijgbaar in twee diktes: de ene is een dunne coating die de loop beschermt tegen slijtage, en de andere is een dikkere coating die het geweer beschermt tegen slijtage. Deze coating biedt 10 keer de levensduur van een genitreerd vat.

Bovendien wordt de loop beschermd door een nitridecoating. Nitride hecht stikstofatomen aan de staalatomen, wat een veel effectievere methode is om de loop te beschermen dan een met chroom omlijnde afwerking. Nitride is ook veel kosteneffectiever voor wapenfabrikanten.

Bovendien omvatten de nieuwe materialen metaalmatrixcomposieten. Deze materialen zijn ontwikkeld op atomair deeltjesniveau om een ​​hoge mate van slijtvastheid te bieden.

De buitenlaag van de loop wordt beschermd door een zwarte nitride-afwerking. Ook op de binnenwand wordt nitride aangebracht. Dit proces wordt toegepast door het vat in een vloeibaar zoutbad te blussen. Het wordt ook wel een Melonite-afwerking genoemd.

Bovendien wordt een hardmetalen ruimer met meerdere fluiten gebruikt om de ID-grootte van de loop te controleren. Een hardmetalen ruimer met meerdere fluiten heeft vier of zes fluiten en wordt door een met een pistool geboorde loop getrokken. Dit gereedschap is bevestigd aan een speciale adapter. Vervolgens roteert het om een ​​tondraaisnelheid na te bootsen.

Vatenmateriaal voor spuitgieten

Het kiezen van het juiste vatmateriaal voor spuitgieten is een cruciale stap in het optimaliseren van de productie. Het is essentieel om materialen te selecteren die slijtvast, machinaal bewerkbaar en warmtebehandelbaar zijn. Deze materialen moeten met zorg worden gekozen, omdat onjuist vervaardigde lopen ongelijkmatige slijtage en ongelijkmatige schotkwaliteit kunnen veroorzaken.

De belangrijkste materialen die worden gebruikt om lopen te maken zijn gereedschapsstaal, hardmetaal, Nitralloy-nitride en COP. Elk van deze materialen heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Gereedschapsstalen vaten bieden uitstekende corrosie- en slijtvastheid en zijn ideaal voor toepassingen die hoge sterkte vereisen. Gereedschapsstalen vaten zijn doorgaans gemaakt van een warmtebehandelde gereedschapsstalen voering en steunbuis van gelegeerd staal. Ze kunnen gehard of doorgehard zijn. Ze bieden grote waarde voor algemene toepassingen.

Nitralloynitride is het meest gebruikte materiaal voor vaten. Het is bijzonder geschikt voor milde materialen, hoewel het niet geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Carbide vaten zijn goed voor 50% glasgevulde materialen. Ze bieden een goede corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor matig tot incidenteel gebruik. Ze zijn ook duurder. Het nadeel is dat ze gevoeliger zijn voor scheuren.

COP is een transparant, biocompatibel materiaal dat licht waterabsorberend is. Het is vergelijkbaar met glas wat betreft zijn barrière-eigenschappen. Het is ook bloedcompatibel.

Bij het kiezen van tonmateriaal is de gladheid van de binnenwand een zeer belangrijke factor. De groeven in de binnenwand van de aanvoersectie hebben een enorme impact op het extrusieproces. Ook de vorm van de voerpoort heeft een grote invloed op de voerprestatie. De binnenwand van het invoergedeelte kan in een kegel worden gemaakt om de transportsnelheid van vaste stoffen te verbeteren.

Het kiezen van het juiste vatmateriaal voor spuitgieten zorgt voor een soepele werking en een goede transportsnelheid. Het is ook belangrijk om de rechtheid van de binnenmuur te behouden. Dit kan worden bereikt door een perspassing in de loop te gebruiken. Het is ook mogelijk om versleten delen van de loop opnieuw in te wikkelen.