Geavanceerde specificaties voor extruderschroef- en vattechnologie

De evolutie van de extrudertechnologie maakt het noodzakelijk om de verwerkingsvereisten voor schroeven en vaten nader te bekijken. Het bereiken van optimale prestaties vereist een combinatie van corrosiewerend, slijtvast gelegeerd staal en zorgvuldige verwerkingstechnieken. In het huidige landschap is China gebruikt voornamelijk 38CrMoAl-, 400- of 45#-staal voor deze kritische componenten.

Legeringselectie voor duurzaamheid:

Om de levensduur te verlengen en corrosie tegen te gaan, is het absoluut noodzakelijk om extruderschroeven en -cilinders te vervaardigen met behulp van corrosiewerend en slijtvast gelegeerd staal. Momenteel omvatten de meest voorkomende keuzes in China 38CrMoAl-, 400- of 45#-staal.

Gesmede blanco precisie:

Om de precisie te benadrukken, ondergaat de plano voor de schroefcilinder een smeedproces. Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van de structurele integriteit en algehele duurzaamheid van de extruder.

Afschrikken en temperen voor optimale hardheid:

Na een ruwe verwerking wordt de schroefcilinder geblust en getemperd om een ​​hardheid te bereiken die varieert tussen HB = 260 ~ 290. Deze zorgvuldige warmtebehandeling draagt ​​aanzienlijk bij aan de mechanische eigenschappen van de extrudercomponenten.

Machinale uitmuntendheid:

De machinaal bewerkte extrudercilinder moet een uniforme wanddikte vertonen en aan strenge normen voldoen. De bewerkingsnauwkeurigheid van het binnenste gat is van het grootste belang voor optimale prestaties en moet voldoen aan gevestigde normen.

Nitreren voor verbeterd oppervlak:

Om de oppervlakte-eigenschappen te verbeteren, ondergaat het binnengat een nitreringsproces. De diepte van de genitreerde laag valt binnen het bereik van 0,40 ~ 0,70 mm, met een oppervlaktehardheid van meer dan HV≥950. Deze oppervlaktebehandeling vergroot de slijtvastheid en de levensduur van de extrudercilinder.

Afwerking:

Na voltooiing van het bewerkingsproces mag de ruwheid van het oppervlak van het binnengat niet hoger zijn dan 1,6 pm. Deze aandacht voor afwerkingsdetails is van cruciaal belang voor het garanderen van een soepele werking en productkwaliteit.

Excellentie smeden voor schroefspaties:

De extruderschroef is met precisie gesmeed, waarbij gebruik wordt gemaakt van 38CrMoAl- of 40Cr-gelegeerd staal. Dit smeedproces legt de basis voor de structurele integriteit en prestaties van de schroef.

Afschrikken en temperen voor schroefhardheid:

Net als bij de cilinder ondergaat de extruderschroef na ruwe verwerking een afschrikking en ontlaten, waardoor een hardheid van 260 ~ 290 wordt bereikt. Deze zorgvuldige warmtebehandeling verbetert de mechanische eigenschappen en zorgt voor een optimale functionaliteit.

Precisie in buitenste cirkelnauwkeurigheid:

De voltooide extruderschroef moet voldoen aan de nauwkeurigheidseisen op h8-niveau zoals uiteengezet in GB1801-79. Deze precisie in de nauwkeurigheid van de buitenste cirkel is cruciaal voor naadloze integratie en betrouwbare extrusieprocessen.