Een uitgebreide analyse van de temperatuurregeling van spuitgietmachines, van verwarming tot koelsysteem

De controle van de schroeftemperatuur is cruciaal in het spuitgietproces. Het heeft niet alleen rechtstreeks invloed op de smelttoestand, vloeibaarheid en fysische eigenschappen van plastic materialen, maar heeft ook betrekking op de productie-efficiëntie, het energieverbruik en de stabiele werking van apparatuur.

Het belang van schroeftemperatuurregeling:

1. Beïnvloedt de smelttoestand van kunststoffen

De temperatuur van de schroef bepaalt rechtstreeks de mate van smelten en vloeibaarheid van de kunststof. Wanneer de temperatuur te laag is, smelt de kunststof niet gemakkelijk, wat kan leiden tot onvoldoende kunststofvulling tijdens het spuitgietproces, met als gevolg onvolledige of defecte spuitgietonderdelen. Integendeel, als de temperatuur te hoog is, zal het plastic overmatig smelten of zelfs degraderen, wat niet alleen de fysische en chemische eigenschappen van het plastic zal veranderen, maar ook de prestaties van het eindproduct zal beïnvloeden.

2. Beïnvloedt de productkwaliteit

Een onjuiste controle van de schroeftemperatuur kan direct leiden tot verschillende kwaliteitsproblemen bij spuitgietonderdelen. Een lage temperatuur kan bijvoorbeeld krimp van spuitgegoten onderdelen veroorzaken, dat wil zeggen dat het oppervlak van spuitgegoten onderdelen er concaaf of oneffen uit kan zien; Als de temperatuur te hoog is, kunnen de spuitgietonderdelen verbranden, dat wil zeggen dat het plastic bij hoge temperaturen afbreekt, waardoor een verbrande geur en verbrande plekken ontstaan. Bovendien kan een onjuiste temperatuurregeling ook leiden tot defecten zoals luchtbellen en scheuren in spuitgietonderdelen, waardoor het uiterlijk en de prestaties van het product ernstig worden aangetast.

3. Beïnvloedt de productie-efficiëntie

Een onnauwkeurige temperatuurregeling van de schroef heeft een directe invloed op de lengte van de spuitgietcyclus. Als de temperatuur te laag is, smelt het plastic niet gemakkelijk en duurt het spuitgietproces langer; Als de temperatuur te hoog is, zal het plastic overmatig smelten, waardoor de spuitgietmachine meer tijd nodig heeft om de spuitgietonderdelen af ​​te koelen en te laten stollen. Dit zal niet alleen de productie-efficiëntie verminderen, maar ook het energieverbruik en de productiekosten verhogen. Daarom is nauwkeurige controle van de schroeftemperatuur van groot belang voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de kosten.

Toepassing van verwarmings- en koelsysteem in de temperatuurregeling van spuitgietmachines

1. Verwarming

De belangrijkste functie van de verwarming is het verhogen van de temperatuur van de schroef en vat, ervoor te zorgen dat de kunststof volledig kan smelten tijdens het spuitgietproces. De typen en werkingsprincipes van verwarmingstoestellen zijn als volgt:

Type:
Weerstandsverwarming: Dit is de meest gebruikelijke verwarmingsmethode, waarbij warmte wordt gegenereerd door een elektrische stroom die door een weerstandsdraad gaat, en vervolgens de schroef en de loop verwarmt.
Elektromagnetische inductieverwarming: met behulp van het principe van elektromagnetische inductie worden wervelstromen gegenereerd in de schroef en de loop, en wordt de door de wervelstromen gegenereerde warmte gebruikt voor verwarming.
werkingsprincipe:
Weerstandsverwarming: Wanneer stroom door een weerstandsdraad gaat, warmt de draad op en brengt de warmte over naar de schroef en de cilinder. Door de grootte en duur van de stroom te regelen, kan het verwarmingsvermogen worden aangepast om de temperatuur te regelen.
Elektromagnetische inductieverwarming: Wanneer een wisselstroom door een spoel gaat, wordt er een magnetisch wisselveld gegenereerd in de schroef en de cilinder, dat op zijn beurt wervelstromen in het metaal genereert. Wervelstromen hebben een wisselwerking met de weerstand in het metaal, waardoor warmte ontstaat die de schroef en de loop verwarmt.
2, Koelsysteem

De belangrijkste functie van het koelsysteem is het verlagen van de temperatuur van de schroef en de cilinder, waardoor wordt voorkomen dat plastic oververhit raakt en bederft. De typen en werkingsprincipes van koelsystemen zijn als volgt:

Type:
Waterkoeling: Verlaag de temperatuur van de schroef en het vat via een circulerend watersysteem. Waterkoelsystemen omvatten doorgaans componenten zoals watertanks, waterpompen, waterleidingen en radiatoren.
Oliekoeling: gebruik van circulerende olie om de temperatuur te verlagen. Oliekoelsystemen omvatten doorgaans componenten zoals olietanks, oliepompen, olieleidingen en radiatoren.
werkingsprincipe:
Waterkoeling: Koelwater komt via waterleidingen de koelkanalen van de schroef- en materiaalcilinder binnen, absorbeert warmte en verspreidt deze vervolgens via een radiator in de lucht. Door het debiet en de temperatuur van het koelwater aan te passen, kan de koelsnelheid van de schroef en het vat worden geregeld.
Oliekoeling: Koelolie komt via olieleidingen de koelkanalen van de schroef en het vat binnen en absorbeert ook warmte voordat deze via een radiator in de lucht wordt afgevoerd. De regelmethode van het oliekoelsysteem is vergelijkbaar met die van het waterkoelsysteem.
3. Gezamenlijke werking van verwarmings- en koelsysteem

Tijdens het spuitgietproces moeten het verwarmings- en koelsysteem samenwerken om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de schroef en de cilinder binnen het ideale bereik blijft. Wanneer het plastic moet smelten, zal de verwarming de temperatuur van de schroef en de cilinder verhogen; Wanneer plastic gekoeld moet worden, zal het koelsysteem de temperatuur van de schroef en de loop verlagen. Door het vermogen en de tijd van verwarming en koeling nauwkeurig te regelen, kan een nauwkeurige regeling van de schroeftemperatuur worden bereikt.